射出工艺基础知识__注塑模具.ppt

射出工艺基础知识 報告人:何澤佳 射出 保壓計量 冷卻 開模 頂出 . 1.檢查模具 --以放大鏡檢查外觀,顯微鏡檢查模仁 (模面,膠口,流道,離型側壁,頂出回位等作動...) (再次試模確認模具相關部品量測尺寸數據是否修到位) 2.上模 ,加熱系統 ,成型機與原料 等確認 (高壓鎖模,洗料,表面模溫,加熱…...) 3.第一次成型注意事項(分段短射每穴需均勻) 原料物性(射出壓力範圍,模溫與料溫範圍) 等確認 射飽之成型品以放大鏡檢查整模外觀,流道側壁是否刮傷粗慥 錯位… 顯微鏡檢查有效鏡面外觀,是否傷痕流痕熔線…. 送成型品現合製作面精度等量測治具 詳記試模紀錄,一次就修模到位(避免模具該修未修或修錯) 4.成型條件設定 (計量,溫度 與 壓力等 設定) 射 出 射出切換位置的設定 需考慮到成型不良,並爲了適應成型品形狀,要設定射出切換位置 射出速度 (螺杆的前進速度) 射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力 射出段數的設定方法 1 段: 注料 2 段: 浇口 3 段: 形状变化前 4 段: 形状变化后 7 段: 充填结束前 8 段: 充填结束后 一般射出段數的設定要考慮到成型 不良的對策和成型品的尺寸形狀 . 保 壓 初期的壓力設定以射出時的峰壓和V-P (從射出到保壓力切換位置)壓力爲基準設定·來決定保壓時間. 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都作到均衡一致,使樹脂固化·最合適的設定是在澆口封閉的時間內根據與澆口的距離不同有相應的壓力 保壓時間的設定是根據澆口部隨著冷卻完成其固化,螺杆再推進已不再對成型品施加壓力爲止的時間. 多段保壓的必要性 減少殘留應力 減少縮痕,彎曲 有彌補樹脂收縮性 計 量 計量段數和背壓的設定及螺杆轉數的設定 如果在計量段數設定1段時,樹脂可塑化的安定性比較理想,就設定成計量段數1段 計量位置(螺杆返回位置)的設定可以從成型品的投影面積和射出量推算出來 冷 卻 冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量 ·模具溫度較低時,冷卻時間可以設短一點 [冷卻時間較長] [冷卻時間較短] 1 成型周期長 1 成型品不能充分固化 2 成型品的變形小 2 脫模引起的外力可能會造成 3 成型品脫離模具困難 尺寸不穩定 開模 頂出 。 。 問 題 發 問 - 沒有問 題 就是有問 題 ~ END * *