射出成型基础教材.ppt

1 20 射出成型基础教材 第一章 注塑机的一般概論 第二章 FANUC成型机的設定方法 第三章 成型模具及成品简介 第四章 成型不良對策 第五章 成型樹脂說明 第一章注塑机的一般概論 射出成型机 全電氣式射出成型机的特徵 一.考慮經濟實用的合理設計 1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控制. ２.節約能源:運轉費用低,与油壓机相比,其電力消耗僅占１/３. ３.高功能:該机擁有強大的人工智慧. ４.高信賴性:其控制裝置具有很高的可信度,机械构造具有高剛性的特點. ５.無污染:無噪音,不使用机油. 二.使用ＡＣ伺服馬達(數字控制) ＡＣ伺服馬達能夠精確設定ＲＯＢＯＳＨＯＴ的和軸的速度 和位置.速度控制的最小單位為０.１ＭＭ. [用ＡＣ伺服馬達的控制軸總共有４根軸] １.射出軸 ２.螺杆回轉軸 ３.鎖模軸 ４.頂出軸 [ 使用齒輪馬達的控制軸總共有２根軸] １.射出座(噴嘴接触) ２.模具厚度的調整 [成型塑膠] 一.塑膠根据塑料中合成树脂的分子结构及其特性可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒ 1) 热塑性塑料： 是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜等塑料均属此类。 2) 热固性塑料： 是由加热固化的合成树脂制得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、不饱和聚酯塑料等均属此类。 FANUC成型机的一般結构 五.螺杆的构造 壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. FANUC一般取值2.5. L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20. 可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示. 六.螺杆頭的构造 裝在螺杆最前面的尖頭,是在可塑化(計量)時通過樹脂的壓力,將逆流防止閥門打開.熔融樹脂向前流動.在長射出或保壓時,逆流防止閥閥門關閉,阻止螺杆前部樹脂向前逆流.ROBOSHOT 一般采用無爪閥門. 有爪閥門与螺杆一起回轉. 無爪閥門不与螺杆一起回轉. 七.噴嘴的种類 噴嘴的种類根据模具結构以及流道的形狀來選擇 右側為噴嘴接触不良情況. 八.計量的計算 1.螺杆計量位置(返回位置)的計算. 螺杆計量(返回位置)可事先根据下列表達式算出. 相當于1g 射出量的螺杆移動量,決定于螺杆的直徑、螺杆行程和最大射出量. 5mm是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合. 射出成型工程动画演示 第二章FANUC成型机的設定方法 第三章成型模具及成品简介 第四章成型不良對策 第五章成型樹脂說明 5.流痕 7.从射出切换到保压的设定 從射出切換到保壓的設定有三 种方法: 1.位置切換方法 從螺桿計量位置開始射出至切 換位置,就切換成保壓. 2.壓力切換方法 從螺桿計量位置開始射出,當 最終壓力達到設定的壓力,就 切換成保壓. 3.時間切換方法 從計量位置開始射出,超過設 定時間后就切換成保壓. 這三种切換方法中,位置切換 方法用得最多.切換位置一般 設定為5mm. 一般以殘留量(緩衝墊)為3mm ～5mm左右來設定螺桿計量. 7.從射出切換到保壓的設定 从射出切换到保压的方法 3.由射出时间完成从射出到保压的切换 8.最大射出压力的设定 9.最大射出时间的设定；10.最大保压速度的设定 11.计量ON/OFF的设定；12.计量段数和背压的设定及螺杆回转数的设定；13.计量位置（螺杆返回位置）的设定；14.减压距离（返回量）和减压速度（返回速度）的设定 15.冷却时间的设定 冷却速度和模具温度会引起的现象 成型品的最大肉厚度和冷却时间 成型品的最大肉厚度和冷却时间 17.射出前停止时间的设定18.最小残留量和计量开始位置 3.2背压设定和螺杆的动作 1.背压和螺杆回转数会引起的不良现象 3.背压设定值最低压力的计算方法：1.背压最低的