工厂实战模流分析报告id-top cover模流-0705.ppt

模流分析報告 案例說明：　　模具設計意圖：該模具采用三板模形式，冷流道潛片進膠，如下圖所示。 模流分析以此方案中進澆方式、位置、澆口大小、型式等資訊進行分析驗證。 　　(下圖為二點進澆的情況下，填充時間雲圖，不同顏色區域代表不同的填充時間段，紅色區域時間最久。填充時間約需1.92秒。) 　　(下圖為V/P切換時產品各區域壓力分布情況。最大壓力為62.32MPa) 　　(下圖為此方案困氣示意圖，圖中顯示粉紅色區域為困氣區域。模具設計時可以適當加入子或頂針等方式，以加強排氣，以利於產品成型!上圖顯示為產品母模困氣示意圖，下圖顯示為產品公模困氣示意圖。 ) 　　(下圖為此方案產品熔接線分布示意圖。當前進澆方式下，產品熔接線的分布情況。上圖顯示為產品母模熔接線，下圖顯示為產品公模熔接線。 ) 剪切率分布。從圖中可以看出澆品整體剪切率分布較為均勻，浇口处稍偏大，此处会出现气纹及振纹,可在成型时升模温及调节射出速度改善。 　產品核心分子流動趨向圖。由图中红色小箭头的走向来看，整个流动比较混乱，有滞流现象发生。主要因为胶料从浇口进入后直冲滑块反弹，形成涡流，成型时易出现波纹。 產品表層分子流動趨向圖。由图中蓝色小箭头的走向来看，整个流动较为顺畅，但在柱骨、碰穿孔及胶位厚薄变化处有明显滞流现象发生，成型时将会产生困气及结合线。 下圖為此方案產品總體變形量：1.415mm 下圖為此方案產品X方向變形量：0.5527mm 下圖為此方案產品Y方向變形量：1.248mm 下圖為此方案產品Z方向變形量：0.5123mm * 和興精密鋼模事業部 產品名稱：top-cover 分析目的說明 本案例分析之零件為一尺寸較大之薄殼成型產品。以模流分析驗證當前進澆方式、點數、產品成型情況。以減小試模修模次數，縮短開發加工時間。 初始分析有關資料： 膠料：ABS+PC 產品最大外形尺寸:136.35*70.78*19.95　 平均膠厚：1.50mm　 進澆方式：潛進澆　 RUNNER:直徑8.0mm GATE:直徑3mm 模溫：75度恆溫控制 （流道型式及位置） （填充時間雲圖） （V/P切換壓力） 此方案中因熱流道和冷流道以 （產品困氣示意圖） （產品熔接線示意圖） （剪切率分布） （產品核心分子流動趨向圖） （產品表層分子流動趨向圖） （產品變形示意圖） （產品變形示意圖） （產品變形示意圖） （產品變形示意圖） * * *