生产件批准程序(PPAP)内训教材.ppt

PPAP生产件批准程序 定义 PPAP 目的 良好的PPAP过程 何时要求提交 一些要求 需要提交的文件 PPAP的处置情况 面临的问题 定义 PPAP- Production Part Approval Process 生产件批准程序 是供应商为了确保生产的产品能得到客户确认和批准而进行的一系列动作和程序，而不仅仅是一批样品和文件资料。 PPAP表现是赢得和保持与客户合作关系的判断准则 PPAP performance is a criteria for winning and retaining business. 目的 1、通过PPAP来确定供应商是否正确理解了客户的工程规范和质量要求。 2、通过PPAP来确保供应商的生产过程能够持续稳定地生产出符合特定的工程规范和客户质量要求的产品。 成本和成效 传统的产品开发过程 PPAP 供应商A的PPAP过程 项目 批准 供应商B的PPAP过程 项目 批准 何时要求提交 1、新产品或新零件 2、对以前不合格处进行修正 3、由于工程设计、设计规范和材料改变而发生的产品变化 4、新的生产工具、生产场地、生产过程、外包零件来源的变化、停产24个月后重新生产，都有可能导致PPAP的重新提交，决定权在客户手中。 一些要求 1、用做PPAP提交的生产件应该取自有效的生产过程）（PPAP试产） 2 、有效的生产过程——生产现场使用设计的工装、量具、流程、材料、操作人员、环境和工艺参数（速度、时间、压力、温度等）连续生产1到8小时 3、PPAP试产规定的产量至少为连续300件，这300个生产件的零件应该来自多型腔模具的各个位置 4、试验结果要有数据，不能简单写合格不合格。 4、供应商应满足客户所有要求的设计工程规范和质量要求。如果不能满足，则不应该提交生产件、文件和记录。供应商经过努力仍不能符合要求时，应与客户接触以采取正确的措施。 5 、供方应该对其分承包方采用某一种零件批准程序 6 、所有的设计变更，包括由分承包方提出的变更，在生产实施之前均必须有客户书面的批准，或者由客户书面说明放弃批准过程 7、供方必须保持(或超出)执行PPAP时批准的过程能力或特性 需要提交的文件 注意：文件是表面性和结论性的东西，更重要的是文件反映了供应商为了确保能持续稳定地生产出符合客户工程规范和质量要求的产品所做出的一切努力，包括各种过程控制手段。可以说这些文件是说服客户相信供应商品质稳定可靠的证据。 1、生产件评审表——PRF PRF——Part Review Form 生产件评审表 1）由客户质量工程师负责制定的，要求供应商必须做到和提交的PPAP要求。 （PPAP的客户订单和需求总表） 2）并不是表格中所有的项目都被要求提交，当客户要求提交某一项时，供应商必须完成。 2、生产件提交表—— Production Part Submission From 1)由供应商负责填写的，对这次提交的生产件的基本情况的介绍和PPAP提交过程诚实性的承诺。 2）供应商将在这张表格上填入对这批生产件的处置情况（功能是否合格，PPAP是否可以接受） 3）每一个客户要求的生产件需要单独的一张表格 3、图纸——Drawing 1)图纸版本与ＰＲＦ注明的一致。 2）图纸由客户（MOEN）发出，并盖有“release”的章，图纸全英文，尺寸为英制单位。 3）图纸上所有尺寸均有公差，尺寸后面有数字索引，该数字索引与尺寸结果表相关联。（技术要求后面也有数字索引） 4、尺寸结果表——Dimensional Layout 对图纸中有数字索引的内容（技术要求和带公差尺寸）进行检验的表格。 1）所有生产件（非零件）的样品按适当的顺序（1、2……80）进行标识。 2）最低限度：对于所有关键、重要、主要和装配尺寸，应对每一型腔的第1、20、40、60、和80周期进行完整的尺寸检验，对于次要尺寸，应对第1和80周期进行完整的尺寸检验。这些样本的来源可以和过程能力分析中的样本来源一致 3）满足所有的规范是供应商的责任，当结果不符合规范时，供应商不必提交生产件或文件，必须在提交之前进行纠正。 4）如果供应商建议对图纸做设计变更，则首先必须向客户提出申请，客户同意后会重新发出版本变更后的图纸和新的PRF。 5、PPAP样品 1）按PRF上规定的样品数量，和PPAP文件一起提交。 2）通常，每一种生产件要求数量为80件 3）PRF会列出发运地址、数量、和样品接收人。 4）供应商应保留一份每次提交材料的完整记录和标准