成品问题与解答第3课：短射.ppt

* 成品問題與解答 * 第三課：短射(Short Shots) Ⅰ.短射 短射就是成型產品沒有被完全充滿。 Ⅱ.導致短射的原因 A.射出的塑料不足夠 1.檢查成型機的射出量設置： a.在模具被充滿前，注射料筒裡的塑料一定不能被用完。 b.如果螺桿觸底，成型者必須增加射出量。 B.在模具裡面的塑料壓力損失太大。 1.當塑料的流動阻力太高而沒有足夠的注射壓力來充填模 具時會發生短射。 塑料壓力 模穴長度 充填 模穴充滿 最高壓力 零壓力 通常的模穴充填 在通常的成型條件下，在充填期間澆口的塑料壓力不斷增加，使塑料繼續流入直到模穴被充滿。如圖所示，塑料壓力沿模穴長度下降，最大壓力在澆口一端，而在較遠一端逐漸降到零。 注意：薄壁產品要求較高的注射壓力來克服由於較窄的流動 通道導致的壓力損失。 塑料壓力 模穴長度 充填 沒有足夠的壓力來使流動繼續 由壓力損失導致短射 當由於太高的壓力損失導致短射時，模穴沒有被完全充滿。注射壓力不足以克服所有的流動阻力。在較遠一端沒有足夠的塑料壓力來使流動繼續。 成型技巧：薄壁產品因為模穴壓力損失較大，要求較高的注 射壓力。壓力損失能夠通過增加充填速度、較高 的料溫或較高的模溫來降低。 塑料壓力 模穴長度 充填 發生在肋上的短射 當塑料到達肋時，開始向裡流。但肋比產品的其余部分要薄，肋裡的流動阻力增加使塑料在肋裡的流動停止。塑料繼續流向流動阻力小的部分─較厚區域。塑料流到模穴較遠端，整個模穴的壓力開始增加。增加的壓力試圖迫使塑料流進肋，但肋裡的塑料已經冷卻到不能流動，這樣肋的區域就產生了短射。 短射 補料 A B 范例： 當成型這個產品時，肋A沒有完全充滿，但肋B充滿了。這是怎樣產生的？ 解釋：在模穴充填期間，塑料流進肋A時中途停止，這裡的塑料開始冷卻。塑料繼續流向模穴的其它部分。當模穴被充滿時，肋A已經冷卻到有較高的粘度，即使在補料壓力下也不能再流動。所以，即使在較遠端不發生短射，這個區域也會有短射。 Ⅲ.解決措施 A.首先，檢查射出量是否足夠。 1.在注射和補料完成後，螺桿前必須有殘余量。 注意：如果沒有殘余量，將沒有其它調節可以幫助。 問題分析 短射 塑料模穴壓力 模具排氣 塑料冷卻速度 塑料流動速度 塑料熔料溫度 B.增加塑料流動速度─這將減少模具充填時塑料冷卻的時間。 1.增加充填速度設置。 注意：增加充填速度還有一個重大的因素來減少短射。當充 填速度增加時，大部分塑料的粘度會下降，這會幫助 在充填期間減小壓力損失。 C.增加塑料模穴壓力─迫使更多的塑料流動 1.升高注射壓力設置。 2.延遲VPT設置點。 D.升高熔料溫度─較高的熔料溫度將降低塑料粘度。 1.增加料筒溫度 2.增加背壓 E.降低塑料冷卻速度─塑料不要冷卻太快。 1.升高模溫 F.改善模具排氣─如果在模穴充填時不能盡快排出氣體，氣 體壓力的變大將會減慢塑料流動速度，從而產生短射。 1.清理模具排氣槽 2.增加排氣槽的數量或尺寸 成型技巧：為了確認模具排氣是否充分，增加充填速度。如 果排氣槽有問題，則在短射區域的流動波前會產生燒焦。 Ⅳ.用模具和產品設計來解決 A.如果塑料已經選定，產品設計者必須選擇一個適當的產品 壁厚，使其能在可獲得的注射壓力下能被充滿。 B.產品設計者應該盡可能使產品壁厚均勻。 C.在模具裡設計充分的排氣系統。 1.較差的排氣能減慢塑料的流動速度，從而導致短射。 h P Q 填充模具需要的注射壓力 需要的壓力主要根據： 1.塑料粘度（μ) 2.流動長度（L） 3.流動速度（Q） 4.模穴厚度（h3) 注意：既然模穴厚度是立方，那麼它就是影響塑料充填 模穴最重要的因素。 Pousieuille 流體流動定律 ΔP= 12μLQ Wh3 ΔP=壓力變化 μ=塑料粘度 L=流動通道長度 Q=流動速度 W=流動通道寬度 h=流動通道高度 Pousieuille流體流動定律支配著塑料的流動行為。流動通道的高度(h)是立方的,而且是在方程式的分母，即使流動通道的高度有輕微的變化，也會對塑料和流動行為有很大的影響，從而對填充模所需的壓力也有很大的影響。 * 成品問題與解答