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成型參考文件
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成型相關資料
一、不良現象描述
（1）、注塑成型件之不良現象描述：
1.批鋒（毛邊，毛刺等） 2.批傷（處理毛邊，毛刺等而弄傷）
3.縮水（塑膠模體有上凸下凹等情形） 4.暗紋（夾水紋，氣紋等）
5.光印（頂白，亮點，光身等） 6.拖傷（脫模時用手拖出而拖傷）
7.料花（塑膠顆粒未融化即注入模腔中而後脫模時粘模起皮而形成）
8.色斑（黑點，色點，雜點等） 9.變形（喬曲，變形等）
10.擦傷（撞傷，刮傷，劃傷，擦傷等） 11.不飽模（塑膠體模型不飽滿）
12.水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）
（2）、塑膠噴塗件之不良現象描述：
1.少漆（噴漆不到位或不夠） 2.積漆（噴漆過多）
3.飛漆（不該噴漆而噴到漆） 4.脫漆（漆從塑膠體上脫落）
5.雜質（黑點，塵點，毛屑等） 6.擦傷（撞傷，刮傷，劃傷 ，擦傷等）
7.沾汙（有粘性髒物附著於表面） 8.針孔（片面的氣泡破裂而形成）
9.斷缺（嚴重撞傷到塑膠體缺損等） 10.漏噴（打砂後未噴到漆等）
11.橘皮（噴漆層過厚） 12.陰陽色（噴塗顏色深淺不一等）
13.標籤不良（被噴漆或被撕壞等） 14.印刷不良（印刷模糊不清，斷缺等）
15.質感不良（表面粗糙）
（3）、塑膠蒸著件之不良現象描述：
1.雜 質 2. 沾 汙 3. 流 紋 4. 指 紋 5. 溢 鍍 6. 少 鍍 7. 脫 鍍
8.擦傷（撞傷，刮傷，劃傷，擦傷等） 9.合流線 10.阻抗不良
二、缺陷定義
（1）塑膠類產品缺陷定義：
1. 黑點：因雜質造成塑膠射出品表面黑點狀物，顏色越深，可接受的面積越小。
2. 頂白：因模具頂針問題造成塑膠製品頂針處出現白色圓弧。
3. 縮水：塑膠成型品因產品結構造成表面之凹陷。
4. 結合線：由於塑膠材料聚合，出現於表面的模糊裂痕或顯著的線或圖樣。
5. 毛邊：塑膠製品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物。
6. 料花：因原料未烘乾或其他原因造成表面出現白色斑點。
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7. 模傷 :因模具變異造成表面出現不平整的痕跡。
8. 燒焦 :塑膠件表面因溫度過高造成棕色或黃色的痕跡或條紋。
9. 刮傷：塑膠件因與其物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。
（2）絲印移印類產品缺陷定義：
1. 絲印白點：因膠頭或綱板問題，造成油默未覆蓋完全而露出點狀底色。
2. 絲印偏位：絲印圖案位置與圖紙要求有偏差或整體偏斜。
3. 絲印毛邊：印刷圖案邊緣處毛絨狀油墨現象。
4. 雜質：因灰塵，異物造成印刷圖案表面出現凸點狀物。
5. 色斑：印刷圖案上出現的塊狀或點狀異色。
三、其他相關定義
（1）、缺陷程度定義：
1 ．嚴重缺點：可能危急操作者及使用者安全。
2 ．主要缺點：可能造成該項產品功能喪失或嚴重影響銷售外觀之缺點。
3 ．次要缺陷：不影響產品特性銷售外觀輕微之缺點。
（2）、限度樣品定義：
對於文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點，則以提供承認樣品及說明圖片
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