成型品注塑困难及解决对策.pdf

成型课品管培训资料 [[[内部培训资料]][ ]] 成型品注塑困难及解决对策 不良原因 可能成因 解决对策 A、熔胶筒内壁烧焦胶块脱落[PE 1、清洗机筒内壁 料较长见] 2、避免胶料长时间受热 B、空气带来脏污 1、封盖料门 2、胶料要封闭好 黑点 C、成型空间中有空气，引致焦化 1、工模排气要改良好 2、再设计工模或胶件 3、再定浇口位置 4、增加或减少熔胶和工模温度，以改变胶料在模内的 流动形态 5、减低射胶压力或速度 A、料筒或螺丝不干净，原料不干 1、清理料筒或螺丝以后应小心处理胶料不可让其污染 净 B、料筒内胶料局部过热 1、使料筒加热均匀 C、冷胶粒相互磨擦或与机筒壁磨 1、加入有处润滑剂的塑胶 黑色条纹 擦时烧焦 2、二次料须加入润滑剂 3、增加机筒后端温度 D、因柱塞或螺件的偏差，发生柱 1、再次使用柱塞定位，使柱塞与机筒壁之间有足够的 塞与机筒壁摩擦、烧焦 距离；让空气能顺序排出机筒外 2、避免很细的磨料，因其位于柱塞与机筒壁面之间 A、熔胶筒全面可局部过热 1、降低发热器温度，降低螺杆转速，减少螺杆背压 黄点、黄线、棕色 B、胶料粘机筒壁或射嘴以致烧焦 1、断开射嘴和机筒起清洗 条纹 C、胶料在料筒内停留时间太长， 1、缩短射出周期 料筒内存在死角 2、更换螺杆 A、模腔填充不足由于： 1、制品切面厚，模腔壁上有突出 1、重新设计工模 或突起线条 2、增加注射压力 2、注射压力太低 3、增加注射时间 气泡 3、注射时间太短 4、增加进料速度 4、入料不足 5、增加浇口宽度 B、胶料潮湿 1、模塑前先干燥胶料，模塑前胶粒要避免受过大的温 度变化 C、工模温度不均一 1、重新排列模内入水管位置，让工模上温度一致 A、材料供给过多 1、减少入料速度 2、减少注射压力、速度、时间 破裂 B、工模温度太低 1、降低模温 C、不适当的脱模设计如角度斜位 1、修收工模 及倒扣位