成型培训成形科管理人员薪酬激励方案.doc

〈与ISO9001：2000版相对应的要素〉 1．【目 的】 通过实施本激励方案，调动管理人员的工作积极性，促进公司管理水平的提高，提高生产效率和产出，降低成本，实现公司的经营目标与管理者个人的工作目标、部门的经营目标有效结合，实现企业经营与个人收益的双丰收。 2．【适用范围】 成形科全体管理人员。 3．【职 责】 科长： 作为成形科第一负责人，对部属的薪酬有考评的职责和权利，确保本部门的经营目标完成。 班长： 对所辖区域的组长的绩效结果进行考评。 组长： 审核本组员工的日工作结果和日绩效结果提报。 4．【内 容】 4．1 原则：本薪酬激励方案的导向原则为有效产出，即以管理者通过实施管理手段和措施得到的实际产值作为考评来源，并对工作输出进行质量、成本、交货期等方面的考评。 4．2 应得薪酬＝岗位工资＋实得绩效工资 4.2.1 岗位工资指现定岗位的工资。 4.2.2 因公司承接的订单减少，导致实际完成的产值减少不影响管理者的岗位工资。 4．3 应得绩效工资。依据绩效产值，按指定的系数提取应得绩效工资。 4.3.1 公司现有75台普通注塑机，按平均开机率80％计算，应开机60台，月度产值目标240万元，每科完成120万元/月。平均到每机台应完成1428.57元/台机.天，单班完成714.29元/机台.天。 4.3.2 生产产值分解到班组。 4.3.2.1 根据机台吨位大小及一般工厂水平的90％确定每机台应完成的日产值如下表： 机台吨位 日产值（港币） 机台吨位 日产值（港币） 58T-100T 800 280T-360T 2500 120T-180T 1100 450T-650T 3000 200T-250T 1600 4.3.2.2 根据各组所辖机台的数量、吨位及新旧程度确定各组长应承担的日产值目标，如下表： 辖区 满负荷产值 按90%计算 机台新旧系数 各组应完成的日产值（港币） 员工定员（人） A01-A13 6050 5445 95% 5200 16 A14-A22 5450 4905 93% 4600 14 B01-B08 3200 2880 105% 3000 10 B09-B16 4650 4185 105% 4400 14 B17-B23 5600 5040 105% 5300 16 C01-C09 11250 10125 96% 9800 29 C10-C17+A23 12250 11025 96% 10600 31 75台 48450 43605 42900 130 单班月度合计 1356600 1220940 1201200 130 双班月度合计 2713200 2441880 2402400 260 领班按所辖区域各组的和值计算。 4.3.3 生产产值计算。根据各小组实际生产的经QC检验的合格品的数据进行计算。单据为《合 格通知票》和《暂定入库票》。 4.3.4 物料超耗计算（生产计划下达时、附加3%的合理损耗）。根据各组领用的超额物料按市场价 格计算超耗费用。 4.3.5质量损失计算。根据各机台提报的超标的生产废品的数量计算得出各组的质量损失额。允 许的工检废品即允许的生产废品的额度。如下表： 机台吨位 允许的工检废品率 机台吨位 允许的工检废品率 机台吨位 允许的工检废品率 精密机 0.5% 160T 1.5% 360T 2.5% 58T,80T 0.7% 200T 1.8% 450T 2.8% 100T,120T 0.9% 240T,250T 2.0% 550T 3.0% 140T 1.2% 300T 2.5% 650T 3.0% 4.3.6 绩效产值计算式: 绩效产值＝生产产值－物料超耗额－质量损失额 4.3.7 应得绩效工资提取系数计算: 提取系数＝ ×100％ 4.3.8 应得绩效工资计算式： 应得绩效工资＝绩效工资提取系数×岗位工资 4.3.9 绩效工资提取系数为负值时表示未完成产值目标，非因公司提供的订单不足时扣罚岗位工资。 4．4 实得绩效工资。针对管理者应得绩效工资按规定的考评项目进行考评确定实得绩效工资。 日实得绩效工资＝日应得绩效工资×日计划完成率－客户投诉罚金－5S罚金 4.4.1 日计划完成率＝ ×100％ 开机时段指扣除模具异常、机台异常、停电、胶料不够、包材不够等导致的停机时段之后应正常开机的时段。 各项异常占用的时间长短虽不影响日计划完成率，但影响日产值的完成。 4.4.2 客户投诉罚金。每收到一份客户投诉，组长、领班各扣罚5元，科长扣罚3元。 4.4.3 5S罚