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成型培训组合机床动力滑台液压系统
第七章 典型液压系统 第一节? 组合机床动力滑台液压系统 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 (三)工作过程 (四)电磁铁动作顺序表 三、 YT4543型动力滑台液压系统特点 第二节 压力机液压系统 三梁四柱式压力机 二、3150KN通用液压机液压系统组成 三、3150KN通用液压机液压系统工作原理 四、通用液压机液压系统特点 第三节 塑料注射成型机液压系统 塑料注射成型机 二、SZ-250A型注塑机液压系统特点 第四节 机械手液压系统 一、概述 第五节 M1432A型万能外圆磨床液压系统 一、机床液压系统的功能 4、工作台可作微量抖动: 思考题1 思考题2 思考题3 思考题4 * 1、学习目的 (1)了解液压技术在国民经济各行各业中的应用; (2)熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成; (3)掌握分析液压系统的步骤和方法。 2、分析液压系统的步骤 (1)了解设备对液压系统的要求; (2)以执行元件为中心,将系统分解为若干子系统; (3)根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析,搞清楚子系统由哪些基本回路组成; (4)根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求,分析各子系统的联系; (5)归纳总结整个系统的特点。 一、概述 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件,上面安装有各种旋转刀具,通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 (一)元件名称、作用 (二)工作循环要求 工序 1Y 2Y 3Y 4Y YJ 行程阀 快进 + - - - - 导通 一工进 + - - - - 切断 二工进 + - + - - 切断 死挡铁停留 + - + - + 切断 快退 - + - - - 断—通 停止卸荷 - - - + - 导通 1、采用限压式变量泵和调速阀组成容积节流调速回路,把调速阀装在进油路上,而在回油路上加背压阀,以获得了较好的低速稳定性、较大的调速范围和较高的效率; 2、采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进,能量利用合理。 3、采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接,动作可靠,转换位置精度高。 4、采用三位五通M型中位机能的电液换向阀换向,使换向时间可调,改善和提高了换向性能。 5、采用两个调速阀串联来实现两次工进,使转换速度平稳而无冲击。并采用换向阀中位卸荷,比用限压式变量泵在高压小流量下卸荷方式的功率消耗要小。 一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行-慢速加压-保压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回-停止的动作循环;在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行-停止-顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 系统有两个泵,主泵1为恒功率变量泵,由阀5调压。辅助泵2是低压小流量定量泵,由阀3调压。 主缸用M型电液换向阀6换向;下缸用K型电液换向阀21换向。两换向阀串联,泵通过两个换向阀中位压力卸载。 1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接近工件、加压 4、保压 5、泄压,主缸回程 6、主缸原位停止 7、下缸顶出及退回 1、系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路,功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸下腔的回油压力,既满足了主机对力和速度的要求,又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压,液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路,减少了由保压到回程的液压冲击。 4、顶出缸与主缸运动互锁。只有换向阀处于中位,主缸不运动时,压力油才能进入阀便顶出缸运动。这是一种安全措施。 一、概述 塑料注射成型机简称注塑机,它将颗粒状的塑料加热成熔融状,用注射装置快速高压注入模腔,保压一段时间,冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作要求: 1、有足够的合模力; 2、有可调节的合模、开模速度,快慢速之比达50~100; 3、有可调节的注射压力和注射速度; 4、要求保压和可调的保压压力; 5、系统应设安全联锁装置。 SZ-250A型注塑机液压系统工作原理 SZ-250A型注塑机属中小型注塑机,每次最大容量
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