成型培训车间管理办法汇总.doc

专用车车间管理考核办法 1.目的：强化班组的自主管理力度，明确考核标准，提升车间管理水平，为营造和谐车间创造基础。 2.适用范围 本办法适用于专用车车间内部班组、员工绩效考评综合管理。 3.考评小组成员 考评小组成员由生产制造部主任、生产制造部调度、车间主任及各工段长、班组长组成。 4.工作目标及重点： （1）作业过程实现标准化； （2）产品生产实现柔性化； （3）设备工装保证完好化； （4）安全文明完成规范化； （5）产品质量实现自控化； （6）现场管理实施目视化； （7）员工管理呈现多样化； （8）异常处理落实彻底化； （9）信息管理执行电脑化； （10）经济核算实施全面化。 若达到以上目标须做到“四凡”、“四严”管理：“”、 “四凡”：凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人负责；凡事有人监督。 “四严”：严格的制度；严格的监督；严格的查处；严格的奖罚。 5、岗位职责： 5.1生产处长：安全管理、质量管理、生产进度管理、成本管理、设备管理、员工管理与培训； 5.2生产调度：质量控制、生产进度考核、劳动纪律的考核、工艺纪律的检查与考核、节能降耗和改善课题的落实与考核； 5.3保全组长：公司安全生产目标的实现、现场5s的考核及检查、设备保全、能源管理、工器具保全（另外负责酸罐车、油罐车、粉罐车的协调与进度、质量的保证）。 5.4生产段长：安全生产目标的实现、质量目标的实现、生产进度的控制、现场5s的落实与控制；员工管理与培训、优秀团队的建设、合理化建议的整理与收集、生产异常的统计与分析； 5.5生产班长：班组安全目标的实现、每天生产进度的保证、月质量目标的完成、员工管理及积极性的调动、现场5S的每天检查、生产异常的统计等； 6、考核办法： 6.1专用车事业部的考核实行一级管一级，上级对自己的下一级考核。即生产处长对生产调度、保全组长考核；生产调度对车间段长进行考核；保全组长针对负责内容对各班组进行考核；段长对各班长进行考核；班长对所属员工进行考核； 6.2考核人要及时把发现的需要纳入考核的问题通知责任班长，以便由班长及时地进行整改并对责任组长及员工进行考核。 6.3考核人只需将在检查中发现的违规内容和所减分数每周上报车间统计处即可。 6.4车间统计根据考核情况与相应人员的工资挂钩（参见专用车事业部生产人员工资管理办法）； 7、考核细则： 7.1安全管理考核办法 车间安全管理按照“预防为主”的思想，通过严格落实安全责任制，加强对生产过程中的安全检查，努力构筑全员、全过程、全方位的安全管理体系，培肓安全意识，创造安全环境，从小处着眼，实现车间零工伤的目标。 安全管理目标：重大安全事故：零，一般安全事故：零 安全组织：安全领导小组：组长:生产处长； 副组长:保全组长； 成员：车间调度、各段长、班长 安全管理内容： 3.1生产前的安全准备（遵从的原则：先安全，后生产） 3.1.1正确佩戴劳保用品：上岗前首先佩戴齐全劳保用品，包括手套、工作服、劳保鞋、眼镜；大型或特殊设备操作有特殊要求的，按其安全操作规程要求。否则发现每少一项，每次扣责任人10分，扣责任班组20分； 3.1.2设备检查：所属设备是否完好无损，如手持气动、电动工具的手持处及把手必须完整，各种配件齐全，不得缺损或任意拆卸，角磨机砂轮片安装是否牢靠,有无破损；;加强设备的一级保养，注重检查螺栓紧固等，否则每次扣责任人所在班组20分，罚责任人10分； 3.1.3电器检查：大型或特殊设备开机前检查电路、气路、油路及其他安全装置是否处于安全状态；电动设备、电动工具主要检查电源线的绝缘是否良好、使用的插头、插座有无破损、触片有无外露；气动工具是否漏气，各种开关是否正常；电盘、电柜上、电柜内是否放置其他物品；车间严禁乱拉乱接电源线,其操作必须由专业电工处理,以上各项如有一项违背每项扣责任人10分。 3.1.4环境检查：各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器，不准任意拆除，并须经常检查或定期校验，保持齐全、有效；检查所属工作区域的吊具、钢丝绳、等是否处于安全状态；折边机、剪板机、行车螺栓每月紧固一次;所属工作区域的危险源是否处于正常状态(如物料摆放是否有危险因素,是否占用绿色通道;带角物料是否朝外放置等)。环境带病作业每次扣责任人10分。 3.1.5个人工作状态检查：所有职工严禁酒后上岗，违者每人次扣100分，罚50元，造成设备损坏或安全事故的，承担所有经济损失及后果；明确本工位及上下工位危险源；操作者感到精神疲劳时应及时提出，不得疲劳上岗，否则本人应承担因此造成的所有后果。 3.1.6段长、班长确认：段长、班长每天上班前15分钟对以上要求进行岗前检查确认，发现的问题进行记录并在班组目视管理看板上涂黄色以示警告，督促责任人整改后方可允其上岗。因管理人员检查不力，出现违反以上要求而上岗者，