成型缺陷产生原因.ppt

* * 成型缺陷产生原因　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 作 成：韩 智　 2010年6月2日　 成 型 缺 陷 产 生 原 因 　 排气措施不足 成型机胶量不足 　 浇口数量不足或形式不当 注射速度太慢 　 浇口位置不合理 注射时间太短 形状复杂拐角太多 流道太小，太薄或太长 注射压力太小 产品肉厚太薄 浇口太小 料温过低 填充 不足 产品设计 模具方面 工艺方面 　 成 型 缺 陷 产 生 原 因 模板支撑力不足 射嘴温度过高 入子太薄 模具温度过高 排气口太深 注塑速度太快 浇口位置不合理 注射压力太大 模具制造精度差 成型机锁模力不够 毛边 模具方面 工艺方面 　 成 型 缺 陷 产 生 原 因 　 浇口数量不足或形式不当 模具温度不足 　 浇口位置不合理 注射速度太慢 　 胶厚部分冷却水路未设置 注射时间太短 　 流道太小，太薄或太长 保压压力太小 壁厚不均匀 浇口太小 冷却时间太短 缩水 产品设计 模具方面 工艺方面 　 成 型 缺 陷 产 生 原 因 模具表面粗糙度差 模温太高 排气措施不足 用多段注射成型 冷却系统不合理，模温差异大 螺杆转速太高，背压太低 流道太细 材料未干燥处理 浇口排布不均匀 注射速度太快 浇口太小 注射压力太小 浇口位置不合理 料温太低 银纹 模具方面 工艺方面 　 成 型 缺 陷 产 生 原 因 　 浇口位置不合理 射嘴温度未调好 　 排气措施不足 注射速度未调好 　 浇口排布不均匀 注射时间太短 　 冷料井太小 注射压力太小 壁厚太小 流道太小，太浅，太细 模具温度太低 熔接线 产品设计 模具方面 工艺方面 　 成 型 缺 陷 产 生 原 因 定模肉厚太大 冷却时间太长 顶针数量不足 保压时间太长 抛光不足 注射压力太大 脱模斜度不够 注射量太多 脱模结构不当 模温过高 脱模 困难 模具方面 工艺方面 　 ◎　脱模不良所体现的现象有取出困难 、顶白、拉伤、皮纹发亮等