成形品翘曲发生原因.ppt

配向因子?肉厚、射出速度和配向 配向是由於與模具壁的剪切應力產生的，肉厚薄、射出速度快時，配向明顯。 為了了解配向，成形品（如圖）用鑽石刀切斷，研磨後，顯微鏡觀察纖維配向。 試驗片是0.1mm和0.3mm、0.1mm，射出速度在2水準變動。 材料是VECTRA E130i。 當高速射出時，可以看出玻璃纖維的配向為流動方向。當肉厚時靠近模具壁的配向與流動方向一致。比厚度中央的排向好。 配向的方向性，不能用流動參數一概說明，肉厚、射出速度、流動距離都有影響。 【製品概略、撮影箇所】 配向因子?肉厚、射出速度和配向 配向因子?Ｌ字變形 現在有玻璃模塊的可視化模具，測定悄側和外側的 1.流動速度 2. 配向角度 3.收縮率分布，介紹加玻纖的L字變形的已探明原因。 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 一直以來，加入玻璃纖維的L字變形都認為是“成形品L字部外側的玻璃纖維配向整齊、無收縮，而內側配向混亂，比外側更易收縮。” 但對於內側配向混亂的理由，用顯為鏡觀察，內側纖維配向有不混亂的情況，對這個有疑問。 1. 前言 2. 試驗方法 【成形品概略図】 配向因子?Ｌ字變形 配向可視化實驗用充填0.5wt%的φ23μｍ的玻璃纖維的PMMA。 測定成形收縮率及變形量使用的是DURACONGH-25D（玻璃纖維25wt%）。 右圖S形成形型腔的模具﹐組入了玻璃模塊。 為了保護玻璃模塊﹐實驗時流動末端沒有充填滿。在型腔的的后方照明﹐用高速攝像機纖維的影像。 拍攝出的玻璃纖維﹐用XY coordinator在顯示屏上標示成形收縮率用萬能投影機測定型腔立雕刻的標記和成形品的標記間的距離﹐計算。 后照明方式的玻璃模塊模具 配向因子?Ｌ字變形 【實驗結果】   配向因子?Ｌ字變形 下頁表示的是a~c﹐3處在玻璃纖維流過時的速度。 直角外側﹐充填后流動立即停止﹐中央部分流動速度漸漸變小。 內側流動速度立即增大﹐其增加分量與外側和中央的減小分量完全相同。 還有﹐在射出完成后的2.0s內﹐內側的的流動沒有停止﹐確認繼續在流動。 從這個可以推測﹐內側(a)具有高速﹐并且流動時間長﹐配向好﹐外側(b)配向混亂。 這和一致以來認為的內收的原因是拐角外側配向好﹐完全相反。 １．流動速度 配向因子?Ｌ字變形 下頁表示的是在流動停止后﹐玻璃纖維在-90 °~90 °間的測定結果。 （下面有2個圖表﹐兩者是用同一個數據作成的﹐比例是根據所有玻璃纖維的角度划分的。） 拐角外側的配向角度分散﹐而內側的纖維配向明顯朝向流動方向。 充填時流動停止﹐拐角處的纖維無配向。拐角內側的流動持續較長時間﹐形成流動方向的纖維配向。 從上﹐可以否定一直認為的拐角外側配向好是內收的原因。 實驗結果﹕2.配向角度 配向因子?Ｌ字變形 Page:* 變形（翹曲）發生的原因 所有變形都是因為產品內部收縮差異產生的。 如果沒有收縮率的差異﹐相同形狀縮小﹐就不會發生變形。 這里從塑膠特性說明變形的原因（收縮率不同的產生原因）及變形的趨勢。 變形﹐發生原因 模具溫度 降低模具溫度會抑制結晶化的程度﹐收縮率變小。這里就模具溫度對收縮的影響程度進行說明。 塑膠溫度 降低塑膠溫度會抑制結晶化的程度﹐收縮率變小。這里就塑膠溫度對收縮率的影響程度進行說明。 模具內部 的散熱 模具溫度即使一定﹐有散熱的分布﹐也有收縮率的分布。就這個進行說明。 1. 熱的因子 熱的因子?模具溫度 模具溫度低時﹐塑膠快速冷卻﹐抑制結晶化的程度﹐收縮率變小。 下頁的說明的是POM在模具溫度變化時﹐收縮率變化程度的曲線圖。 不同的肉厚對收縮率的影響程度不同﹐這里就平均為2~6mm的肉厚進行說明。 　（厚度大時﹐收縮率受模具溫度的影響小。） 每10 ℃﹐收縮率的變化為0.051%。 收縮率受模具溫度的影響時因為塑膠與模具接觸﹐散熱迅速﹐抑制了結晶化的程度﹐減小收縮。相反﹐如果慢慢冷卻﹐結晶充分﹐收縮率酒會變大。 熱的因子?模具溫度 快速冷卻和慢慢冷卻影響結晶化程度﹐引起塑膠的收縮率的變化。 熱從塑膠擴散到模具﹐所以是從與模具接觸的外側開始冷卻的。 肉厚時﹐中心部分的冷卻需要較長的時間﹐所以結晶充分﹐收縮率 變大。 熱的因子?模具溫度 下頁圖表說明的是POM ( DURACON M90)的肉厚和收縮率的關系 肉厚增大﹐收縮率變大。 這是因為前面所說的肉厚增加成形品中心的冷卻慢﹐結晶充分。 肉厚增加1mm﹐收縮率大概增大0.2%。 熱的因子?模具溫度 熱的因子?模具溫度 塑膠溫度底