成型设备知识篇1.ppt

螺杆頭 止逆座 止逆環 加料時止逆環工作狀況 螺杆頭 止逆環 螺杆 料筒壁 熔融塑膠 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 塑化裝置(螺杆頭) 射膠時止逆環工作狀況 螺杆頭 止逆環 螺杆 料筒壁 熔融塑膠 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 塑化裝置(螺杆頭) 普通整體式料筒: 料 筒 分 類 雙金屬料筒:料筒內壁襯上一層1.5~2mm厚的 特种合金硼-鐵基鎳鉻合金.提高 其使用壽命和承載能力. 料筒加料口斷面形式: 1.對稱型 2.非對稱型 料筒內外徑之比一般在1/2~1/3之間 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 塑化裝置(料筒) 注塑噴嘴的 基本形式 1.直通式噴嘴 2.自鎖噴嘴 3.液控噴嘴 4.分配噴嘴 1.建立背壓,驅除氣體,防止溶料流延; 2.調溫、保溫、斷料; 3.將壓力頭轉化為速度頭,提高剪速率和溫升; 4.與模具主繞套形成接觸壓力,保持噴嘴與繞 套良好接觸,形成密閉流道. 5.減小高聚物熔體在進出口的粘彈效應和渦流 損失. 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 注塑裝置(噴嘴) 噴嘴的功能 注塑機液控系統工作質量,比如系統工作的穩定性,可靠性, 重复精度,靈敏性,節能性以及低噪音性能等都將直接影響注 塑制品質量,尺寸精度. 液控系統的特點 嚴格地按液控程序進行工作 在每一個周期中系統的壓力和流量是按 工藝要求進行變化的 注射功率可以在超載下使用而螺杆的塑 化功率都應在接近或等于額定功率條件 下使用 七.注塑機液壓部分簡介 系統特點 液 控 系 統 組 成 泵組系統 主油路系統 分控制油路 電機 泵組 濾油器 壓力閥 流量閥 作用 建立壓力和流率的 液壓動力源 建立壓力和流率的 液壓動力源 換向閥 行程閥 對執行機構完成 控制指令 七.注塑機液壓部分簡介 系統組成 七.注塑機液壓部分簡介 系統油路示意圖 注塑機常用液壓元件 泵、油馬達 閥類 單向閥：控制流體流動截止的元件 換向閥：控制液壓系統液體流動方向的閥． 壓力閥：調節系統或局部壓力常用的液壓元件． 流量閥：調節液壓系統的流量對執行機构進行速度控制 　　　　的液壓元件． 蓄能器：在壓力的作用下容納一定的流體量， 　　　　當系統需要時就釋放出去． 液壓附件 比例閥：對流量或壓力進行比例控制的液厭元件． 過濾器：把油液的污染降低到所容許的程度． 阻塞指示器：顯示過濾器的阻塞情況． 壓力表選擇開關：在油咯系統中指示六個不同位置的油壓 壓力開關：通過系統壓力來接通或斷開電路． 壓力表截止閥：定期檢測系統壓力的裝置 油冷卻：冷卻油液使之不致於過所允許的工作油溫． 七.注塑機液壓部分簡介 常用液壓元件 注 塑 機 油 路 主 要 形 式 普通閥油路:在油路中采用常 規的液壓壓元件. 特點 類別 壓力泵由電機通過通過離合器帶動 比例閥油路:在油路系統中有控制流量和壓力的比例元件. 泵組由雙聯大小葉片泵組成,小泵和大泵分開供油,動作切換與油量調節均由兩個電磁比例換向閥完成. 插裝閥油路: 可實現多種液阻狀態,進、回油阻力單獨控制,無泄漏,響應快,靜動態特性好 七.注塑機液壓部分簡介 油路形式 注塑機繼電控制系統 1. 動作程序控制系統 2. 溫度控制系統 3. 油泵電機控制系統 4. 電源整流系統 5. 故障監測和顯示系統 七.注塑機電控部分簡介 系統組成 繼電線路常見故障 1. 電線頭鬆脫(由運輸、安裝、震動所引起) 2. 電器元件損坏(常損壞的零件有繼電器,限位開關等) 3. 電線短路(電線發熱是短路的預兆) 4. 料筒加熱溫度不準 5. 電流過大引起超負荷(電機的起動電流較正常的工 作電流要高出許多倍) 七.注塑機電控部分簡介 繼電線路常見故障 * 第二篇 注塑機輔助系統 第一篇 注塑成型機 成型設備知識 第一篇 注塑成型機 一.注塑成型機的發展歷程 手動操作 繼電器控制 PLC控制 微電腦控制 PC控制 電 控 部 分 簡單油泵閥門控制 簡單油泵+比例閥控制 液 壓 部 分 半閉回路控制 全閉回路控制 一.注塑成型機的發展歷程 二.常用注塑機的型式與分類 1600 超大型 500~1250 大 型 250~450 中 型 16~200 小 型 16 超小型 鎖模力,TON 類