手机注塑模具量产手册(三星).ppt

什么是塑胶注塑模具? 模具是把成型塑胶材料熔融并冲进型腔中形成所需的形状,最终体现产品设计并且可以大量反复生产的型 1-11五金件精密度 原因 SUS镶件品质不好(平坦度,形象/尺寸NG等),SUS镶针固定装置(Air suction,sus定位销)发生问题 对策 - 注塑前确认SUS镶针品质(平坦度,形象/尺寸精密度) - 点检Air suction装备,确认SUS定位销公差 五金件插入前先确认异物,压伤等CORE的状态. 正确插入到SUS 定位销 2.确认顶针板部位盖,油压S/C启动部Plate盖 1-12五金件误插入 原因 五金件误插入,重复插入等注塑工人失误 对策 - 建立全自动五金件插入系统 - 确认插针是否是非对称的 五金件插入前先确认异物,压伤等CORE的状态. 1.五金件误插入 2.五金件重复插入 3.CORE P/L压伤 4.Core压伤部分产品发生批锋 2-1FLASH,缺胶 Nozzle size及温度确认 流道及浇口系统确认(位置,尺寸) 4.Runner gate固化 - GAS Vent 改善 3.Vent问题 最大注塑压力UP 调解熔融温度及模具温度 调解保压转换点 注塑速度UP 2.注塑压力,注塑速度 注塑计量UP 点检 确认材料的计量和材料供给部温度 1.计量不足 合模力调整 模具结构(P/L,Locking) 熔融温度及模具温度调整 4.合模力 - 调节保压转换点及保压减小 3.保压转换 注塑速度及速度Profile调整 注塑区间调整 注塑时间调整 2.注塑压力,注塑速度 - Parting面修正 - 解除损坏原因 1.模具精密度 处置事项 原因 不良现象 Flash 缺胶 2-2 缩水,气纹的发生 模具P/L面上设置 合模力下降 注塑速度下降 流动路线变更 1.残留在模具内 确认壁厚和RIB的比率 检查壁厚偏差 冷却时间UP 5.固化时间DELAY 注塑速度UP 气缸温度UP 模具温度UP 4.模具内流动阻碍 SPRUE,浇口尺寸确认 GAS VENT确认 3.保压传达不适当 保压时间调整/保压UP 2.有效保压时间不适当 注塑量UP 磨损点检 材料传送状态确认 1.不足/变化 处置事项 原因 不良现象 缩水 气孔 7-2模具的清洗 √日常检查周期 -GF模具: 2,000 shot 模具 : 5,000 shot Uv模具:15,000 shot 模具型开后将洗模剂喷到上模仁上,用毛刷清洗模具尽量不损伤模具 然后在下顶出板顶出状态时将清洗剂喷到模仁上,用干净的绒将异物清除 请用Air Gun消除异物后一直到最后都清洗干净吧! ※最后用肉眼检查后确认模具运转有无异常 ※注意风枪不要碰到模具 8-1模具的定期检查(1) √超音波清洗 -腐蚀面:40-50分 光面:30分 ※模仁取出时注意 模具上下模分解后先取出模仁 一般清洗 放入模具清洗液中用软刷清洗!! 超音波清洗 把模仁放入超音波清洗机中进行再次清洗 8-1模具的定期检查(2) ※清洗后取出模仁时注意 ※注塑前确认组装和是否有异物 √定期检查周期 -GF模具: 10,000 shot 模具: 20,000 shot Uv模具: 30,000 shot 模具上下模分解后先取出模仁 模仁与模具组装后准备注塑 最后清洗 用清水清洗后用风枪干燥!! 8-2Parting面的检查 √P/L压伤即刮伤发生时 -用砂纸(1500#)包住油石前端抛光压伤及刮伤部位 使用抛光石时(800#)用抛光石抛光刮伤部位 Core与模具组装后准备注塑 ※P/L面压伤即刮伤时 模仁分解后用清洗液,风苍清洗后使用软布清除异物 8-3 热流道的检查(1) √分解热流道系统时必须清除模具残料,所以得先升温 √阀针-- 炮筒-- 排线依次做检查准备 热流道模具检查时,分解模具前需要升温 ※保养时间推迟10分钟以上时,变更为TEMP Controller Standby Mode 先分解阀针后清洗异物即空气残余部位 ※为了检查热流道内部需要翻转模具后去除Lead Clip 8-3热流道的检查(2) √流道漏水时去除树脂再一次检查温度感应器 去掉固定射咀的卡扣 发热器,温度感应器与模具分离 ※树脂漏水时 最后翻转热流道模具分解上固定板后进后模具保养 8-4注塑机的全检 √注塑机性能检查 -螺杆直径,注塑速度,注塑压力 -锁模力:压力 √注塑机固定板和移动板的平坦度 -平坦度:型板4点基准0.2MM以下. ※检查周期:1次/半年 定期确认管理量产中注塑机的性能及精密度 确认螺杆的直径,注塑速度,注塑压力,锁模力,压力等 定期检查注塑机