批次管理制度1.doc

文件类别 管理文件 编号 JL/WI-PB-04 版本 A/0 批次管理制度 末次修改日期 页码 共 7 页 第 1 页 批次管理制度 目的 对产品的生产批次和进料批次予以明确的区分和标识，防止在产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用，实现产品的可追溯性管理。 适用范围 适用于本公司的采购原材料、外协外购产品（含委外加工产品）和自生产成品、半成品。 相关文件 《产品标识控制程序》 《产品监视测量控制程序》 职责 物控科负责原材料及外协外购产品的批次编号，负责按批次标识区分、保管、发放产品，并保持出入库对应批次的原始记录。 品保部负责保存各批次原材料、产品的相关检验记录，并在跟踪卡上予以批次标识。 生产部负责在生产过程中保管和收集各批次跟踪卡，负责区分不同批次的单品所组成的总成件，负责在产品上注明相关标识。 采购部负责督促外协厂作好内部可追溯性批次管理，确保送货批次与制造批次的相对应，作好产品的批次标识与区分。 管理内容 批次的编号方法 外协外购件的批次编号（含树脂、钢板、涂料等原材料） 原则上以《送货清单》的编号作为当天入库产品的批次编号（11位）： ××××××-×××-×× 顺序号 日期缩写 厂家代码 b）原材料在上述编号的基础上在前面加原材料牌号。 自制注塑件的批次编号 a) 以生产日期、生产机台号及检验员代码共同构成批次编号： ××× ×× × 机台号 检验员代号 日期缩写 b) 对模具本身铸有批次标识的，每装一次模具（新计划或中途修模后）都需在对应月份框内增打一点以表示不同批次，此当月累计点数即批次序号追加在上述批次编号之后。 镀膜件的批次编号 以生产日期、镀膜区分标识及返工批代号共同构成批次编号： × ××× × × 返工批代号 班次区分码 日期缩写 内外镀膜区分 注：内制镀膜用“M”，现海铭厂用“ ”（即空格），以后增加镀膜外协厂时增订。 文件类别 管理文件 编号 JL/WI-PB-04 版本 A/0 批次管理制度 末次修改日期 页码 共 7 页 第 2 页 文件类别 管理文件 编号 JL/WI-PB-04 版本 A/0 批次管理制度 末次修改日期 页码 共 7 页 第 3 页 集中返工批加“F”标识，非返工批不加代号标识。 白班记“1”，晚班记“2” 自制冲压件的批次编号 以冲压件下料日期、原材料牌号、产品入库日期共同构成批次编号： ××× ××× ××× 牌号 产品入库日期 原材料下料日期 线束产品的批次编号 以线束总成的入库日期、生产计划单编号共同构成批次编号： ××× - ×××××××× 计划单编号 线束总成入库日期 成品产品的批次编号 以产品检验的日期作为批次编号，要做到当天检验，当天印字，当天打包，灯壳上印的日期与包装箱的日期一致。 ×××× ×× ×× 日 月 年 日期缩写方式：3位数表示：“×××”对应“年月日”： 年：1~9