注塑不良改善.doc

注 塑 成 型 技 术 技术篇（4） 改善技术 礼兴塑胶（深圳）有限公司 尹小鹏 2010.09.02 目 录 第 1 章 真空泡的改善 ………………………………… 3 1，孔径间中不良改善 ………………………………… 6 2，高度间中不良改善 ………………………………… 10 3，外径间中不良改善 ………………………………… 12 4，间中缩水的改善 ………………………………… 13 第 2 章 间中充填不足的改善 ………………………………… 14 第 3章 稳定性预装的使用改善 ………………………………… 16 第 4 章 在效成型吨位的改善 ………………………………… 18 第 5 章 关于下料口温度的改善 ………………………………… 24 第 6 章 快速换模之称重确认 ………………………………… 29 第 7章 掉落自动分号的改善 ………………………………… 30 1，接装分号的改善 ………………………………… 30 2，气动分号的改善 ………………………………… 31 第一章 真空泡的改善 在注塑产品中，我们剖开就不难发现，在塑胶的中心或边缘存在空洞，这些空洞有两种情况，第一部份是气泡，第二部份则是真空泡。 气泡有空气泡与水蒸汽泡，这些通常就是因为材料干燥不好或模具排气不良所导致的结果。材料干燥不好的话，材料含有水份加热融溶后，融体内就会包含水蒸汽，并一同注入型腔形成空泡。模具排气不良的话，融体注入型腔的同时，型腔内的空气来不及完全排出，到型腔注满时，就会有部份空气存在于型腔末端，从而在末端位置或其附近，形成烧焦或空泡不良。对于气泡来说，路径清晰在此就不再做分析了。 所谓真空泡，就是非空气或水蒸气所形成的空洞并以真空形式存在。如下图所示就是真空泡。 真空泡横剖图 1 真空泡的形成，是因为融体收缩产生的结果。假若成型一个长方体结构的产品，如下图： 产品示意图 当融体注入型腔后，型腔表面最先凝固并定型，继续射出，产品的中心持续流动直至射出结束或浇口冻结为止。此时型腔里面的融体不再流动，凝固层由外表面向中心位置推进。冷却的同时产品的体积一定会减少，此时最外层收缩会向里凹陷，但由于收缩的局限性与产品臂力的支撑，凹陷的程度是有限的。 外表向内收缩图示 冷却的同时产品中心融体开始凝固并体积减少，中心位置必向外侧收缩拉伸，但由于外围已经凝固并封闭透不了气，大的体积已经定型，此时中心向六面拉伸使内部体积收缩减小，导致中心位置产生空洞。 中心真空泡产生示意图 真空泡形成的原因就是这样，都是相反方向收缩拉伸的结果。所有注塑成型产品都一定存在，只是存在的位置与程度不同而已。存在位置不重要与存在程度较小的真空泡，一般都不会影响产品的寸法与强度质量，所以我们并不关注它，但它确实存在于我们的产品中。 当真空泡的存在影响了产品外部形状，或是造成其产品的外形收缩不正常时，我们就会发现产品的异常，从而可以切开产品观察真空泡的空洞现像。 真空泡写真图 真空泡的存在形式是不稳定的，也就是说所有条件完全一样，注塑出来的产品有真空泡的影响就不一定一样了，射出结束后型腔内部融体自由收缩，所产生的真空泡也就不完全相同了，不确定它的位置，不确定它的大小，所以也就导致了产品的不稳定。 对策：要消除真空泡，主要是从成形与模具上来解决，但不管是从哪一方面都是使其更有利于充填型腔、压实产品。比如射出压力增加，射出时间增加，模温升高等等。模具方面最显著的是浇口加大，当然主流道加大、分流道加大也有一定的作用。当然设备上的射嘴孔径加大也能起到一定作用。 孔径间中不良改善 孔径如下图所示，从正面看就是一个圆，从侧面看则是一个长方形，这两个方向能管的只是一个面而已，但从立体思维角度看，其孔径内臂则是一个圆柱体，如下图所示。 从面的角度看到的圆