注塑mk2_xm3_rw2.ppt

* 塑料注射成型 模块二 注射成型提高 项目三 VCD按键注射成型 任务二 VCD按键模具认知 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 侧向分型抽芯模具注射机选择 利用开模进行侧向分型抽芯模具 开模行程的校核 当侧抽芯所需开模行程小于顶出脱模所需开模行程时，仅需考虑脱模所需开模行程 当侧抽芯所需开模行程大于顶出脱模所需开模行程时，仅需考虑侧抽芯所需开模行程 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 分流道的设计 a 断面形状 原则：比表面积小，尽量减少热量和压力损失 圆形比表面积最小，但不易加工 梯形和U形比表面积较小，易加工，常用 半圆形和浅矩形分流道效率低，不常采用 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 分流道的设计 b 截面尺寸 原则：根据塑料品种，塑件尺寸，成型 工艺，分流道长度综合考虑 长度尽可能短 圆形截面：直径2~10mm（常用5~6） 梯形截面：H=2/3b1， X=3/4b1，夹角5~10° U形截面：H=5/4R，夹角5~10° 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 分流道的设计 c 表面粗糙度Ra0.8以下 d 分流道与浇口的连接采用斜面或圆弧过滤 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 分流道的设计 e 分流道的布置 分流道的非平衡排列 平衡排列 人工平衡排列 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 分流道的冷料井 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 潜伏浇口的设计 尺寸可参考点浇口 浇口轴线和主流道轴线夹角25~45 ° 浇口锥角：5°以上，常见15~20 ° 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 侧浇口的设计 特点 在分型面上，从侧面进料 截面为矩形，易加工 易调节剪切速度和冻结时间 浇口位置选择面大且易修整 适用于二板式多腔模具 有熔接痕 应充分考虑排气问题 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 侧浇口的设计 侧浇口的尺寸 长度：0.5~2mm 深度：0.5~2mm （1/3~2/3）壁厚 宽度：根据塑件 尺寸定 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 扇形浇口的设计 特点 侧浇口，从浇口到型 腔，宽度增大呈扇状 而厚度渐变小，适用 于扁而薄的塑件 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 扇形浇口的设计 特点 尺寸上应保证整个 宽度范围内塑料熔 体出料均匀，压力 损失相等 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 特点 进料速度较慢，取向少，内应力小，翘曲变形小，排气 好 浇口尺寸较大，不易去除，且痕迹明显 扇形浇口的设计 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 扇形浇口的设计 尺寸 剖面为矩形 长度：1~1.3mm 高度：0.25~1.6mm 宽度：6mm至型腔 宽度的四分之一 浇口截面积小于 分流道截面积 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 平缝浇口的设计 特点： 熔体先在流道中分配，然后经浇口充模； 熔体在浇口宽度范围内分配均匀，充模线速度低 内应力及取向小，变形小，适用于大面积及扁平塑料件的成型 浇口加工和浇口凝料去除困难 尺寸 长度：0.65~1.5mm 深度：0.25~0.65mm 宽度：25%~100%塑件宽度 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 环形浇口的设计 特点： 类似平缝浇口：先从流道进入环形分配浇道，再进浇口 充模均匀，排气好，无熔接痕 浇口去除困难，外侧有明显浇口痕迹 浇口尺寸： 长度：0.65~1.5mm 深度：0.25~0.65mm 宽度：环绕塑件整个圆周 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 轮辐浇口的设计 特点： 分流道呈放射状分布，末端为浇口 内侧多点进料，熔接痕较多 浇口易去除，冷凝料少 适用于成型深孔件、筒件，有利于型芯稳定 浇口尺寸： 利用分流道和型腔的相交处进料 深度：0.8~4.8mm 宽度：1.6~6.4mm 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 盘形浇口的设计 特点： 沿塑件内壁等速均匀扩展进料，充模慢，型芯受力均匀 易排气，无熔接痕 浇注系统凝料大，难去除 浇口断面为矩形 浇口尺寸： 长度：0.65~1.5mm 深度：0.25~0.65mm 模块二项目三任务三 VCD按键模具认知 护耳浇口的设计 特点1：熔体经浇口冲击耳槽侧面，调整方向和速度后再进入型腔，可以避免小浇口产生的喷射及熔体破碎现象 特点2：浇口附近内应力小，适用于流动性差的塑料