注塑二级培训教程2.ppt

010068的二次料粉碎后与原料按6：4的比例混合均匀，然后放入烘箱内保温干燥。每次加料量不超过一盘料。 其他如PPT需要在100度烘干4小时以上才能使用、ABS也需要在80度烘干。 7.翘曲变形 翘曲变形主要是由产品设计、材料使用造成的，而冷却不够、模具温度不平衡也有很大的影响。 8.其他缺陷 除以上介绍外还有龟裂、顶白、气泡、杂质等不良现象，生产中注意认真自检。注塑不良 与工艺设定、模具、设备稳定性、材料等都有很大的关系，与操作者的操作稳定性、取产品的快慢、周期一致性等都有很大的关系。 1、PP 聚丙烯 PP是丙烯的聚合物，单纯的聚丙烯具有良好的透明度、刚性，也比较脆，如柯文公司使用的S1003牌号。商业上用的大部分PP材料是添加了1~4%的乙烯或其他物质的共聚物，透明性、刚性下降，但是强度提高，如柯文公司使用的8303牌号。PP的熔点在164~170度，由于结晶，PP的收缩率比较高 第三讲 注塑原料 一般为1.8~2.5%。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。成型温度：180~275℃，注意不要超过275℃。有非常宽的成型温度范围，常用来作为清洗料筒的过渡材料。模具温度：40~80 ℃ ，建议使用50 ℃ 。2、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 * * * * * * * * * * * * * * * 2006年8月31日 编制：黄振宇 一、注塑成型的优点： 1. 成型效率高：成型周期从几秒到几十秒之间，一天24小时的成型模数可达到几千模，成型数量=成型模数 ×每模腔数 第一讲 注塑市场前景 2. 一致性好：通过模具连续成型的产品具有良好的一致性 3. 尺寸精度高：由于使用高精密的注塑成型机和模具，在工艺得到控制的情况下，每个产品的尺寸偏差很小，甚至可以控在0.002毫米以内。 二、注塑成型的发展： 注塑成型产品分布极广，汽车、手机、电视等都有大量的注塑件，汽车上塑料件的重量甚至可高达汽车总重的15%以上（塑料的比重仅为钢铁的1/7左右）。 1. 注塑成型设备的发展： 全自动注射成型机：性能稳定、省电 组合注射成型机：根据产品要求进行组合，更适合产品特点的注塑机生产的产品有更高质量和更低的成本。如柯文公司的护套、扣钩类产品需要小的注塑量、大的锁模力，就可以在这方面进行组合。 超高速充填的注射成型机：对于一些壁厚特别薄、流动距离比较长的产品，同时需要快速的冷却，如果注塑速度不够高将很难得到高的品质。如柯文公司的一些薄壁的扎带产品、合页产品，往往需要80%以上的注塑 速度，如果使用超高速的注射成型机，成型时间甚至可控制在0.01秒。 2.成型工艺的发展 高速低压注塑成型：由于型腔压力比较低，不容易产生毛边、涨模等缺陷，同时可以减少成型时间，缩短成型周期。 气体辅助注射成型：是在注射进入模具的塑料还没有冷却固化的时候在塑料内注入高压氮气，产品部分壁比较厚的地方呈中空状态，具有收缩小、翘曲小、尺寸精度高等优点。 此外还有很多如注射模塑成型、动态保压注射成型等新技术，不一一介绍。 3. 注塑成型技术在其他行业的应用 充分的将注塑成型的优点应用于粉末冶金、陶瓷等领域已经取得很大成功，如手表上的一些小的精密齿轮用传统的加工方法效率低、设备投资高、生产成本高，而使用注射成型后效率得到极大提高、加工量降到最低。 三、天津的发展： 摩托罗拉、三星、夏利等公司在天津的发展带动了天津注塑行业的发展。 滨海100万吨的聚乙烯项目的开工， 更是每年可以直接增加100多个亿的 产值，其下游的产值将会达到1000个 亿甚至更多，中石化、中石油还会陆 续将一些大的项目投在天津，相信天 津注塑行业将会获得飞速的发展。 注塑是一个将加热熔融的塑料注入模具内冷却、然后打开模具取出产品的过程。具体过程如下： 第二讲 注塑常识 注塑 保压 合模增压 取出产品 卸压开模 冷却 熔料计量 一、注塑过程 合模增压：模具闭合并产生高压后其锁模力将达到数十、数百吨甚至更高，柯文公司的1#机最大锁模力为88吨、2#机最大锁模力为168吨、3#机最大锁模力为268吨，所以模具中间有任何的杂物如料把没有取出、产品没有取下、牵丝没有清理干净等情况，在如此高的锁模力下都会对模具造成极大的伤害甚至直接报废。 注塑保压：模具合模增压后，熔融塑料在螺杆的前进推动下经过射嘴、模具浇口套、流道、进料口后进入型腔成型，有时为了防止收缩，增设保压。 冷却：熔融的塑料在型腔内散发热量慢慢冷却凝固，