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注塑件缺陷原因及解决方案
注塑件常见缺陷原因及解决方案
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd
Jason Qiu
Bring you tomorrows technology today...
注塑过程中的常见问题
短射 流痕
困气 银纹
发脆 凹痕
烧焦 熔接痕
飞边 成型周期
分层起皮 翘曲变形
2
1、短射
短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。
短射形成原因:
1、模温、料温或注塑压力和速度过低
2、原料塑化不均
3、排气不良
4、原料流动性不足
5、制件太薄或浇口尺寸太小
6、聚合物熔体由于结构设计不合理导
致过早固化
3
短射-解决方案
材料 1、选用流动性更好的材料
模具设计 1、填充薄壁之前先填充厚壁,避免出现滞留现象
2、增加浇口数量,减少流程比
3、增加流道尺寸,减少流动阻力
4、排气口的位置、数量和尺寸设置适当,避免出现排气不
良的现象
注塑机 1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重
2、检查加料口是否有料或是否架桥
工艺条件 1、增大注塑压力
2、增大注塑速度,增强剪切热
3、增大注塑量
4、增大料筒温度和模具温度
4
2、困气
困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。
它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔
中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出,易导致
出现表面起泡,制件内部夹气,注塑不满等现象。
困气-解决方案
结构设计 1、减少厚度的不一致,尽量
保证壁厚均匀
1、在最后填充的地方增设排
模具设计 气口
2、重新设计浇口和流道系统
1、降低最后一级注塑速度.
工艺条件 2、增加模温
5
3、发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。
发脆原因分析:
1、干燥条件不适合;使用过多回收料
2、注塑温度设置不对
3、浇口和流道系统设置不恰当
4、熔解痕强度不高
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