注塑件缺陷原因及解决方案.pdf

注塑件常见缺陷原因及解决方案 CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Jason Qiu Bring you tomorrows technology today... 注塑过程中的常见问题 短射 流痕 困气 银纹 发脆 凹痕 烧焦 熔接痕 飞边 成型周期 分层起皮 翘曲变形 2 1、短射 短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射形成原因： 1、模温、料温或注塑压力和速度过低 2、原料塑化不均 3、排气不良 4、原料流动性不足 5、制件太薄或浇口尺寸太小 6、聚合物熔体由于结构设计不合理导 致过早固化 3 短射-解决方案 材料 1、选用流动性更好的材料 模具设计 1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象 2、增加浇口数量，减少流程比 3、增加流道尺寸，减少流动阻力 4、排气口的位置、数量和尺寸设置适当，避免出现排气不 良的现象 注塑机 1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重 2、检查加料口是否有料或是否架桥 工艺条件 1、增大注塑压力 2、增大注塑速度，增强剪切热 3、增大注塑量 4、增大料筒温度和模具温度 4 2、困气 困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔 中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致 出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 困气-解决方案 结构设计 1、减少厚度的不一致，尽量 保证壁厚均匀 1、在最后填充的地方增设排 模具设计 气口 2、重新设计浇口和流道系统 1、降低最后一级注塑速度. 工艺条件 2、增加模温 5 3、发脆 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。 发脆原因分析： 1、干燥条件不适合；使用过多回收料 2、注塑温度设置不对 3、浇口和流道系统设置不恰当 4、熔解痕强度不高