注塑加工的降低成本技术和管控措施.docx

注塑加工的降低成本技术和管控措施注塑加工中的降低成本技术和管控措施》的培训班。通过此次培训主要学习了注塑加工的降低成本技术一．注塑加工的基本特征：注塑加工的基本特征就是注塑加工过程涉及的各种机器、原料、模具等因素及他们之间的相互关系。1、注塑件的基本特征：注塑件的特征分为结构特征和物理力学特征。结构特征包含形状特征和尺寸属性。塑料件关注的是形状特性的塑料件的壁厚、平面、转角、立体性状、加强筋、支柱、螺纹、轴、孔、嵌件等。塑料件关注的尺寸属性是基本特征的大小和基本状态功能。2、注塑生产的基本特征：注塑件是以单机台为生产单元操作中心，具备独立控制的特点。制品的加工能力由设备的加工能力和操作者的能力决定。塑料件的的形状特征是由模具来塑造，而塑料件的的力学性能是由原材料决定的。因而产品的决定因素不在机台，而控制因素在机台。二．产品设计与降低成本产品设计是注塑生产降低成本要考虑的首要源头。在所有的项目费用中设计费用只占成本的15%--20%，但决定着80%的制造生产成本。而产品设计又决定着模具制造、注塑生产和注塑机器。在产品设计时可以参考英国塑料联盟、精密工具制造与标准协会、材料协会共同发展起来的五角模式。成本管理产品设计模具制造模具设计生产工艺原料特性站在注塑生产工艺立场上站在注塑模具制造和生产工艺立场上能够满足产品的特性为设计人员提供需要的信息减少注塑生产的缺陷降低成本、改变质量、缩短开发时间产品设计时考虑成本最小化：1. 产品的设计要求是否清楚、是否实际？2. 注塑件的设计是否达到或超过要求？3. 产品的设计适合注塑工艺吗？4. 是否考虑产品过度设计或是设计不足带来的成本效应？5. 若新设计基于更改旧有设计是否考虑因环境或是材料的变化可以减掉的旧有设计多余的或不需要的部分？6. 设计的材料要求和规格是否清楚？7. 设计上是否容许以后的自动装配过程？8. 塑料件的设计是否已是最简单？因为越简单越可靠。9. 塑料件的设计壁厚是否均匀且已达到极限？10. 塑料件的设计是否已达最大的圆弧？11. 塑料件的设计是否可以避免凹字和弧形的字体？12. 塑料件的设计螺纹部分是否延伸至塑料件的表面？13. 塑料件的设计是否有靠边的细长凸柱？14. 塑料件的设计是否的分模线是否已是最简单？15. 塑料件的设计是否已经避免采用大件的金属镶件？16. 塑料件的设计是否考虑到材料的收缩和变形？17. 是否考虑到可以采用气辅成型来注塑以降低成本？18. 是否利用了MOLDFLOW来分析预测产品设计和优化设计方案？三、模具的设计与降低成本模具设计决定着模具的制造、注塑生产、生产效率和注塑机器。模具设计应该站在注塑生产的立场从实用的观点出发，以操作简易和注塑稳定性为目标。1.在模具设计时尽可能少的模腔数，采用最短的流道，最匀称的型腔布置，考虑浇口的位置和排布。模具有滑块时产品直线排列的流道系统是实用的。短的流道可以节省原料还可以减少射胶压力和溶胶热的损耗，降低成本。可以利用机器加长射嘴，来缩短模嘴，达到减少流道的目的。2.对注塑件成型来说，良好的充模形式可使制品成型可靠，经济。3.通过流动设计，可帮助设计者判断设计的流道系统中的压力是否平衡，温度是否平衡，流道内剪切速率和摩擦热的大小，尽可能避免材料的分解和型腔内存在过高的温度。4.通过冷却分析，可以优化冷却管的布局和工作条件。从而产生均匀冷却，缩短制造周期，减少产品成型后的内应力。5.考虑模具设计的安全保护，增加模具的安全性能。四、注塑机的选择与降低成本1. 根据产品的壁厚与形状大小，计算锁模力，来选择合适的注塑机，避免使用大功率的设备。2. 注塑成型工艺在乎正确的选择适合自己产品的注塑机螺杆，以从事所需品质和特定成本的零件生产。3. 在普通注塑机上加装闭环射胶，闭环射胶是指射胶压力和速度是机器电脑根据实际产生的射胶压力速度反馈信号重新输出压力和速度。同样可以达到精密注塑机的要求，不但价格低，生产成本也可以降低。五、注塑材料与降低成本1. 注塑生产前要充分了解所用材料的特性，减少调机的盲目性和原了的浪费；2. 对原料的验收不能只看包装，要验证其他指标；3. 注塑成型生产时原材料的含水量、挥发性、流动性对产品影响最大，决定了产品的品质和产品的而合格率；4. 生产时一定要防止原材料的水分污染、氧化、过热、尘埃污染，减少材料的损失；在注塑工段的温度一般高于仓库温度，所以在领完料搬运到注塑工段时不能立即打开包装原材料的胶带，应在工段放一两个小时，防止原材料被凝固的水分污染，增加烘料时间，造成浪费；5. 控制添加剂的使用量；在搅拌时控制时间，太短可能搅拌不均匀，加工时需要增加螺杆背压满足