注塑培训绩效管理培训学习心得.doc

绩效管理培训学习心得报告　 今晚我有幸参加绩效管理顾问首次在公司开展的培训课程，我非常珍惜这样的学习机会。此次培训主题是：标准工时与工厂管理。它主要分两个方面，下面是培训后我的一点学习心得，报告如下： 标准工时的定义与理解： 作为公司中层管理人员，对标准工时的理解确实太少，以前只是认为标准工时只是一个工位操作的时间而已，但通过今晚的培训，学习到标准工时定义与测试方法。如下： 熟练中等偏上的操作员工 生产条件完全正常。 顺利流畅地完成。 一个人完成一道产品或一道工序。 每个工位测试5次，取其平均值。 最好在作业员不知道的情况下测试。 标准工时在工厂管理中的作用： 标准工时在管理中的作用，以前我认为只是能控制作业员偷懒，而没有真正体会到它对工厂的重要性，通过今晚培训，了解到标准工时的作用是: 产品报价的依据。 工缴费用的比较。 标准产能的设定 人机配置的依据。 效率计算的依据。 它既对生产效率方面有较大的提升力，也可以为公司创造更大的利润，并知道产出工时与出勤工时之间的差异就是我们要改善之处。 经过今晚短短一个半小时的学习，我深刻体会到标准工时的重要性，也要会学而用之，我知道目前所学的甚少，因此在后续的培训课程中，我将更用心努力学习，以此加强自身的管理知识面，为公司创造价值。 以上敬请领导指正，谢谢！ 报告人：卢良文 2005-1-25 绩效管理培训心得报告 2月2日晚绩效管理顾问开展第三次培训，课题为：生产线平衡。它主要针对前二次培训中的一个要点作祥细解释，下面是我此次培训的一些学习心得报告。 生产线平衡率的应用： 依据此公式能从中看出一条线的平衡率、平衡损失率及一天应有标准产能（含小时产能与人均产能）它的计算公式如下： 名工率标准工时之和（1人） 1、平衡率＝　　最长工率工时*生产线人数 2、平衡损失率＝1-生产线平衡率 　　　　　　每天实际开线时间*人数 3、产能＝　　最长工率时*人数 　　　　　　　　　产能 4、小时产能＝　　开线工时 　　　　　　　　　　每小时产能 5、每小时人均产量＝　　人数 生产线平衡损失率与改进方法： 从平衡损失率可以看出一条线效率是多少？并借此通过合理调配人员来降低平衡损失率。特别针对数量少的订单，也可以通过减少生产线人员，将大组分成多个小组进行生产，改进方法一共分3种： 第一种方法为人员较多，工作分配合理制，它在产能方面比较理想。 第二种方法：减少50%人员，在平衡率、损失率方面比第一种方法效率更高。 第三种方法：减少70%人员，此针对数量少订单比较适合，可以减少工时的浪费。 对于此次培训，我深深地体会到流水线安排工位奥妙在哪里？它的重要性是多少？但生产现场的改善永无止境，对于生产线平衡，没有最好的方法，只有更好的方法。具体情总要具体考虑，不能期待有一劳永逸的方案。 　　以上请敬上级领导指正，谢谢！ 报告人：卢良文 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2005-2-14　　 绩效管理培训心得报告 　一、此次培训的主题为：动作分析。主要是从作业员作业时的动作里作出分析，从而排除多余的动作，使作业速度加快，减少疲劳度。在我以往往所接触的生产中，只知道要求作业员做快做好，或是简单地指点一下作业方法及加排人手，以此消除瓶劲，根本不知从此方面下手改进。 二、经过此次的学习，了解到，动作分析的方法是：目标分析、动素分析、影片分析，而动作的最小单元简称动素，动素由18个方面组成。分有效动素及无效动素两大类。有效动素分实体性动素或生理性动素与目标性动素两类；无效动素分心理性或半心理性动素与延迟性动素两类。同时，还学习到，人体的动作等级分5个级别，应用最低级而能得到的满足结果为主。而人体动作也有4个经济原则，如： 双手同时作业、减少动作单元、缩短移动距离、创造舒适的工作环境等。 三、通过以上的动作分析，深刻体会到光一个动作包含的各类分析方式方法，从而真正知道IE所需学之多。同时，利用动作分析，改善生产线的平衡率提高效率。 　　　 以上敬请上级领导指正。 报告人：卢良文 2005-2-17