注塑系统生产过程中常见故障及解决方法.doc

注塑系统生产过程中常见故障及解决方法 故障现象 故障原因 检查方法 采取哪些措施及方法 1、不合模 1、顶退没到位 1、检查顶退限位开关 1、调整或更换限位开关 2、插芯限位开关到位 2、检查限位开关 2、调整或更换限位开关 3、合模电磁阀卡死 3、检查电磁阀 3、清洗电磁阀 4、合模电磁阀线圈不得点 4、检查合模线路 4、修理合模线路 2、不注射 1、没到设定温度 1、检查设定温度 1、调整设定温度 2、温度有异常 2、检查加热圈、温控仪及加热继电器 2、修理或更换加热元件 3、座进限位没到位 3、检查座进限位 3、调整限位开关 3、不开模 1、开模电磁阀线圈没得电 1、检查开模线路 1、修理开模线路 2、开模电磁阀卡死 2、检查电磁阀 2、清洗电磁阀 4、不顶针 1、限位没打死 1、检查限位开关 1、调整限位开关位置 2、抽芯线断 2、检查抽芯线 2、重新接线 3、顶针电磁阀卡死 3、检查顶针电磁阀 3、清洗顶针电磁阀 4、顶出信号异常 4、检查电眼 4、调整电眼位置 5、产品有黑点 1、螺杆有积炭 1、检查螺杆 1、抛光螺杆 2、机筒有积炭及辅机不干净 2、检查上料料斗有无灰尘大 2、抛光机筒及清理辅件 3、分膠咀、组件腐蚀 3、检查塑胶是否腐蚀性强 3、更换分膠咀组件 4、法兰、射咀有无积炭 4、检查塑胶是否腐蚀性强 4、更换射咀法兰 5、原材料不洁 5、检查原材料是否有杂质 5、更换原材料 6、温度过高、熔膠背压过大 6、检查熔膠筒及温度预设是否与实际温度相符检查热电偶是否好坏 6、更换热电偶 6、不能调模 1、机械方面是平行度超差 1、机铖用平行表检查平行 1、调整平行度 2、压板与调摸螺母间隙不适合 2、用厚薄规测量 2、调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05mm） 3、烧螺母 3、检查螺母能否转动 3、更换螺母 4、上下支板调整不当 4、拆开支板锁紧螺母检查 4、调整上下支板 电器部分： 电器部分： 电器部分： 1、电脑板坏 1、在电脑上检查调模输出点是否有信号 1、维修电脑板 2、调模阀芯卡死 2、拆下阀检查 2、清洗 3、油马达坏 3、检查油马达 3、更换或维修 射胶部分 1、溶胶时，马达撮尾 1、轴承坏 1、目测螺杆与传动轴熔胶有无响声 1、更换轴承 2、斜珠轴承调整不当 2、目测螺杆熔胶进与传动轴有否摆动，摆动传动轴是否间隙过大 2、重新调整间隙 3、螺杆变形 3、分开螺杆检查射胶二板正常时，再检查螺杆是否变形 3、更换螺杆 4、射胶二板铜套磨损严重 4、看射胶头二板铜套是否磨出很多铜粉或已磨薄 4、更换铜套 第1页 注塑系统生产过程中常见故障及解决方法 故障现象 故障原因 检查方法 采取哪些措施及方法 2、无抽胶动作 1、背压大 1、检查手动熔胶时射咀喷胶块或背压表起 1降低背压 2、断线 2、检查抽胶阀线圈有否24伏电压，电磁阀线圈电阻15-20欧 2、重新接线或更换线圈 3、方向阀阀芯不灵活 3、用内六角匙按抽胶阀芯检查是否堵塞 3、清洗抽胶电磁阀芯 3、射台不能移动 1、活塞杆断 1、拆开活塞杆检查活塞是否断 1、更换活塞杆 2、射台方向阀不灵活，无动作 2、射移阀有电到时，用六角匙按阀芯是否可移动 2、清洗阀 3、断线 3、检查电磁阀线圈是否断 3、接线 4、不能熔胶 1、烧轴承 1、分离螺杆熔胶耳听响声 1、更换轴承 2螺杆有铁屑 2、分离螺杆熔胶时无拆机筒检查螺杆是否有铁屑 2、拆螺杆清干净胶料 3、熔胶阀堵塞 3、用六角匙压阀芯不能移动时 3、清洗电磁阀 4、熔膠胶马达损坏 4、分离熔胶马达，熔胶不转时 4、更换或维修熔胶马达 5、插头松 5、检查熔胶阀插头是否接触不良 5、上紧插头 6、烧I/0板 6、用万能表检查I/0输出 6、更换或维修 5、熔胶时螺杆响 1、安装传动轴不当 1、分开螺杆转动检查是否有响声，有则拆平面轴承 1、重新装配 2、平行轴承坏 2、同第1点 2、更换平面轴承 3、螺杆直线度超差 3、拆下螺杆检查 3、更换螺杆 4、螺杆有铁屑 4、拆螺杆清理 4、拆螺杆清理 6、射胶不稳定 1、放大板故障（坏） 1、检查电流值有否摆动 1、修理放大板 2、油封磨损 2、检查压力表压力保持情况 2、更换油封 3、分胶咀，过胶圈磨损 3、用2次身胶检出 3、更换分胶咀，过胶圈 4、机筒磨损 4、用2次身胶检出，拆机筒检查磨损情况 4、更换熔胶筒 电器部分 1、整机震动大 1、电机固定螺丝松 1、检查水平及固定螺丝 1、检查固定螺丝 2、机台不平行 2、检查固定螺丝 2、调整