注塑资料换模过程描述1.doc

= 关闭过程 = 开启过程 换模过程描述 编号 步骤 实况 1 检查文件/给出任务，准备材料，工人就位 阅读“检查文件”的顺序描述 2 从仓库取出新的模具/把盆放在准备好的机器旁边 同时在周围还要预留空地，检查定位圈，加厚板等等 3 空转螺杆，做好清洁工作并用PE或PP进行中和 4 连接温控器，开始循环 60度要降低温度，这可以在等待的时间完成，比如，在准备天车的时候/调校螺丝的时候 5 拔下软管，停止循环 保护运水管。吹干净水路之残水。 注意！可能会有热水 6 清洁工具，移动并清洁滑块，注意观察模具是否受损 把滑块放回卡槽的位置，注意不要折断！需要的话必须考虑进行维修 7 给具喷上防锈油 必须先擦拭干净模具表面 8 锁上具 降低开关模具的速度，不得锁至高压。 9 断开顶针 10 松开后模上的螺丝，放在机床上 11 安装锁扣 12 /开动机械手 机械手需归零位，以防损伤。 13 挂上天车（超过90吨的机器) 检查提升带，链，钩的情况 注意允许的承载力 检查环孔的情况（有损坏的不能使用，应该被处理掉；公英制需分清楚。） 环孔要完全被拧紧 14 松开液压抽芯管/控制线/热流道线，再重新装上 装好盖子 15 小心的开机 如果还没有降低开模的速度--现在务必就要改变 16 输入新的数据--调节温度 17 挂上天车（小于90吨的机器） 检查提升带，链，钩的情况 注意允许的承载力 检查环孔的情况（有损坏的不能使用，应该被处理掉） 环孔要完全被拧紧 18 松开顶针并放在机器上用于安放顶杆的容器里 例外--与具相关的杆 19 松开前模的螺丝 先松开下面的螺丝！否则有出事故的危险！ 20 运送模具 21 清洁夹模板并喷上防锈油 22 检查模具有无受损（冷却接头，插头，电线等等） 23 取下模具 /使整套模具完整 -取出样品，或者被列在修理单中的部分 -配对的热流道线 -配对的顶杆 -配对的线，管，轴杆 24 清洁机器的夹紧板，喷上防锈油 25 清洁机器第一步 机床上可锁上部分 输送带 机器底部 26 检查喷嘴情况 感应器，发热圈是否正常？电线上没有原料残余 喷嘴半径没有受损 对于新的模具有没有相应的半径？根据需要更换闭合的或者打开的喷嘴 小心起火！ 27 检查要用到的螺丝状况 内六角和螺纹有破损的螺丝不能使用 28 安装加厚板 注意最小的安装高度 29 挂上新的模具 检查环孔的情况（有损坏的不能使用，应该被处理掉） 环孔要完全被拧紧 30 在机器上装模具 31 把模具固定在前模中心 注意定位圈的清洁，给定位圈上油 32 拧紧喷嘴的螺丝 33 如果最终位置是安全的--把电线连上 连接之前也很重要！模具会有受损的危险！ 34 测量并拧紧顶杆 35 机器型号小于90吨的--取下天车 36 对于现有的热流道--连接并加热 37 小心运转机器 --现在务必就要改变 38 设置模具零点 39 在喷嘴冷却的时候不要移动它 在加热后如果要更换喷嘴-必须拉紧喷嘴 对于热流道-必须等待达到设定的温度 检查零点-用手接触 40 拧紧模上的螺丝 41 松开锁扣并放在机床注塑一侧 42 连接液压 注意连接和标志 43 打开模 44 连接顶针，设置零点 45 连接温控器 46 给模上油 导柱； 顶针； 滑块； 顶板 47 为测试位置安全进行试运转 拔下来的电线不要立刻接上 48 试运行 49 清洁机器第二步 机器的运转安全 机床注塑的一侧，电动调节箱，机器周围的区域，油温，尘网，阀门，开始维修 50 准备空箱 清洁容器 51 增塑，射出材料 有燃烧的危险！ 52 把保压时间设为0 53 给模喷上 当脱模剂完全溶解后只使用好的产品 54 半自动完成第一啤 55 目视检查 对产品进行检测 56 按事先设定的值调整保压时间 57 半自动再完成大约5啤 注意托模 58 完全自动 59 目视检查产品 颜色 凹陷 烧坏 托模时出现的缺陷 结构缺陷 60 把废料盆换成放产品的盆 61 观察并优化过程 62 观察质量监测 保压容量 增塑—同样下降？ 63 SPC-检测 告知工人生产的结果 64 把模型放在机器上 65 再次检查运转的稳定性 66 把不需要的东西放到模具摆放区 同时清空废料箱，为不卸下的模具准备一个空的卡板 67 把卸下的具存放好 放在模具摆放区/服务区 68 半小时侯进行程序控制 喷嘴厚度 程序安全/无障碍运转 目视检查产品 69 一个半小时侯进行程序控制