注塑车间管理办法(初稿)20110915.doc

Q/NK 上海诺雅克电气有限公司 Q/NKGXXX——2011 注塑车间管理办法 （修正版） 上海诺雅克电气有限公司 发布 目录 组织结构图 注塑生产流程管理 注塑生产流程 试模流程 注塑机开啤流程 不合格品处理流程 模具的维修流流程 配料/配色工作流程 加料工作流程 清机洗炮工作流程 上模工作流程 碎料工作流程 下模工作流程 注塑机维修工作流程 注塑车间组织结构图 上海诺雅克电气有限公司 注塑生产流程 生产前准备 计划员下达“注塑生产指令单”《附件一》。 计划员根据“注塑生产指令单”准备相关的工艺文件，如工艺文件不齐全，与相关部门联络解决。 物料员根据“注塑生产指令单”和“原物料消耗定额表”《附件二》，安排备料，开“领料单”（金碟系统）去仓库领塑胶料、包装材料、色母以及周转箱，并发放给车间。 配料员根据“原物料消耗定额表”进行配料。 加料员根据“烘料记录表”《附件三》将材料放置入烘干机，以“注塑工艺卡”标准设定烘料温度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。 计划员根据“注塑生产指令单”向车间开具“注塑生产计划表”《附件四》。注塑车间班长对计划和模具确认后通知上模员,上模员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。 注塑车间班长要及时与计划沟通，监控材料配件、工装的到位情况。 首件制作 注塑技术人员监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度及时间已经达到“注塑工艺卡”《附件五》要求。 注塑技术人员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，根据产品的注塑工艺卡，设定模具温度及设备操作工艺。 待模具温度、设备工艺达到产品工艺要求后，注塑技术人员进行设备调试，进行产品的首件制作，填写“首件检查送检单”《附件六》以及本次制作的产品首件递交到质量管理部检验员进行首件检验。 质量管理部检验员对递交的首件进行检验，并与产品末件进行比对，首件检验不合格，注塑技术人员分析原因，在模具无异常情况下，注塑工程师与注塑班长一起进行设备检查，确认设备正常需对工艺进行调整，重新制作首件样品。若模具出现异常，工艺员结合质量管理部检验员开立模具报修单，根据“模具的维修流程”进行模具维修，直至首件制作递交。 批量生产 首件样品检验合格后质量管理部检验员将合格信息通知注塑技术管理人员。注塑技术管理人员针对产品及模具的特殊情况和注意事项进行说明和指导，对注塑工艺及工艺允许调整事项进行说明。 注塑班长对现场进行设备点检，安排作业员工，悬挂“注塑作业员操作指导书”《附件七》，对员工进行操作培训，对产品及操作注意事项进行说明，指导员工操作。将生产所需物资：操作工具、防护用品、包装物料、产品标识卡、产品流转卡、水口料箱、不合格品箱等分发给员工，培训员工按照作业现场5S定置及管理要求进行操作和维护，对员工进行产品修剪、包装及标识填写安放的说明。 注塑员工在生产过程中严格按照作业操作指导书作业，对产品进行拿取、修剪、摆放、标识、清点、包装作业，负责产品的自检，将自检判定为不合格品放入不合格品箱。根据作业现场5S定置及管理要求，维护生产现场环境，将生产现场涉及的产品、配件物料进行维护和定置摆放，整理水口料箱。生产员工须阅读及掌握负责产品的生产作业计划，当生产数量达到计划数量时须及时上报注塑班长。员工在当班生产中遇到任何问题需报告给注塑班长，由注塑班长指挥或协调完成。 注塑班长须对员工的操作进行指导和监控，对产品的质量进行巡查，对员工产品的包装、标识的填写及安放等进行检查。对生产现场的材料使用情况进行监控，发现材料不足时要及时进行加料，并通知仓库按计划及时补料。班长须根据现场的生产情况，及时的分发包装材料、产品标识、产品流转卡等现场耗用物资，出现耗用物资不足时，及时向仓库进行申领。对产品的水口料箱进行及时的整理和更换。及时收集现场摆放的产品及水口料箱，检查并完成产品的最小包装，并根据区域进行定置摆放。班长接收班组员工发现或提出的问题，根据问题情况，采取有效措施。对于工装模具故障、设备电子电路故障、产品10个以上连续不合格品情况，必须在保留现场的前提下，通知相关部门人员进行处理，并对设备状态进行标识。 质量管理部检验员对产品进行巡检，并对生产过程中的产品进行判定，对作业员工放在现场不合格品箱内的产品进行复检、判定记登记。注塑工程师对生产过程的工艺执行情况和对生产过程中的模具进行巡检。 质量管理部检验员发现产品质量问题，立刻通知注塑班长，并将前次检验合格至被查