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注射成型工艺与设备 东北大学秦皇岛分校 陈敏 目录 注射成型技术 1 注射成型设备 2 注射成型工艺过程 3 注射成型发展趋势 粉末注射成型技术 4 5 注射成型技术 塑料注射成型技术是把粉末、粒状或液状树脂及添加剂等原料放入注射机的机筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送工艺，加工成具有一定几何形状和使用价值的制品的一种技术。 此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 注射成型设备 注射成型机：简称注塑机?，由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。 上图分别为卧式注塑机和立式注塑机 注射成型工艺过程 合模 开模 注射座前进 注射 冷却 保压 塑化退回 塑化 退回塑化 固定塑化 顶出制品 发信号 试合模 高压锁紧 螺杆式注塑机 1—合模注射；2—保压；3—螺杆预塑、制品顶出 注射成型发展趋势 在传统注射成型技术基础上进行创新或融合其他先进技术，利用“杂交优势”出新，仍是注射成型技术发展的主流。新技术使制品用料更省，性能更高。“水辅助注射成型”、“薄膜注射成型”、“金属粉末注射成型”已在企业中得到了应用。 粉末注射成型技术 粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的陶瓷金属零件。 陶瓷粉末注射成型 陶瓷注射成型工艺过程 粉末 混合 润滑剂 分散剂 粘结剂 去气制粒 注射 脱脂 烧结 产品检验 金属粉末注射成型 工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理