流痕的产生及其可能的解决对策.pdf

QQ 有志于 moldflow 的朋友一起共同进步！ 流痕的产生及其可能的解决对策 最近公司里有一产品在注射成型时有流痕产生,经多次试模,不断地改进,最 终解决了流痕,现详细描述一下解决过程, 以便为今后的类似的的问题提供解决 办法，同时也希望能为其他朋友提供一点借鉴。 一、 制品分析 CAV 侧均为镜面 浇口位置 二、 模具结构简图 浇口设计在可动侧的目的是避免在 CAV 的外观侧留下去除浇口的痕 迹，接近于迭接浇口，便于改善流痕（见后文）。 深筋处设计成镶块，便于排气，也为了避免产生 Hesitation(迟滞欠注) ， 但这只是避免 Hesitation 的必要条件，并不充分。 QQ 有志于 moldflow 的朋友一起共同进步！ 三、 最容易产生流痕的制品位置 QQ 有志于 moldflow 的朋友一起共同进步！ 四、 试模过程中最难解决的问题注射速度、迟滞欠注、流痕三者的关系 五、 分析原因 QQ 有志于 moldflow 的朋友一起共同进步！ B 处 A 处 区域M T 区域 N 个人分析（只代表个人分析，有不妥之处请见谅！）: 1、 流痕产生的原因是波前温度较低，在镜面注射过快，使冷料在镜面 形成翻滚所致。 2 、 在上图中区域 M 处未形成流痕的主要原因是采用了迭接浇口，且降 低了浇口处 A 的速度。 3、 为了避免筋处 Hesition( 迟滞欠注) ，提高了中断的注射速度，使得 波前流经 B 处速度很快，拐弯时料沿切线射向侧壁，如此便产生了 严重流痕。 QQ 有志于 moldflow 的朋友一起共同进步！ 六、 解决办法 根据分析，如下解决途径： 1、 增加筋位处的厚度（经客户同意，不影响装配），以解决低速欠注。 由 1.3mm 增加到 1.6mm 由 1mm 增加到 1.3mm 2 、 降低注射速度 料到此处时降低注射速度，在成型现场这 很容易做到。 3、增加流道的冷料井和分型面的排气（略）