《典型固井案例》PPT课件.ppt

一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 水泥浆试验情况： 水泥试验条件：73℃×50MPa×1.90g/cm3 水泥浆稠化时间：340/40BC 348/80BC 现场水泥浆情况： 施工时地面取样水泥浆：16h初凝（用水箱养护） 一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 相关计算： 第一次降密度静液柱压力损失6.8MPa，当量密度1.32 g/cm3 第二次降密度压力损失11.6MPa，当量密度1.03 g/cm3 油气层当量密度1.36 g/cm3 结论： 候凝时间不足，提前转换污水，压不稳地层而窜气。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 情况描述： 某117井全井下7″套管固井，返出7m3水泥浆后碰压。检查回流不止，重新碰压、泄压至管内外静压差关水泥头，环空憋5MPa候凝。16小时后撤水泥头，环空8MPa。48小时后环空放压喷出水泥浆，关井。61小时后环空压力上涨至20.5MPa，卸压，出口点火燃，火焰高0.5～1.5m，出口间断喷出少量水泥浆。75小时测固井质量，见套管接箍信号。至今环空窜气点火燃烧 。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 水泥试验情况： 水泥试验条件：2.00g/cm3 ×80℃×65MPa 稠化时间：168min/40Bc 179min/100Bc （快干） 271min/40Bc 288min/100Bc （缓凝） 污染实验情况： 水泥浆：井浆=7:3 温度=80° 压力=65MPa 200min/16Bc （未稠） 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 现场水泥浆情况： 入井前水泥浆：快干浆 施工后5小时凝固 缓凝浆 施工后18小时凝固 返出水泥浆：缓凝浆 施工后112小时凝固（1.98g/cm3） 注：由于泥浆密度1.92g/cm3、泥浆密度2.00g/cm3，通过计算其中实际有25%的泥浆。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 复查试验： 1、缓凝水泥浆稠化复查实验： 291min/40BC 300min/100BC 与施工前大样一致。 2、缓凝水泥浆升温80℃降至常温养护： 14小时凝固，24小时抗压强度7.8MPa，与大样一致。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 复查试验： 3、缓凝水泥浆升温70℃降至常温养护： 16小时凝固24小时抗压强度5.6MPa ，与大样一致。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 复查试验： 4、缓凝水泥浆:井浆 = 95:5 400min未凝，取出常温养护19小时凝固 ，24小时强度1.3MPa 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 复查试验： 5、缓凝水泥浆:井浆 = 90:10 400min未凝，取出常温养护，45小时后凝固，72小时强度2.1MPa。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 复查试验： 6、缓凝水泥浆:井浆 = 85:15 400min未凝，取出常温养护62小时后凝固，72小时强度为1.6MPa。 复查试验： 7、缓凝水泥浆:井浆 = 80:20 400min未凝，取出常温养护，74小时后凝固，96小时强度1.4MPa。与返出水泥浆一致。 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 结论： 该井水泥浆与钻井液7：3的污染实验时间为200min/16BC未稠化，由于满足施工要求就没有将试验进行到底。水泥浆受泥浆影响，稠化时间不是缩短而是增长。由于水泥浆未按设计时间凝固，在固井施工结束候凝51小时后进行了套管环空泄压，没能压稳地层造成气窜。 注：结论不仅限于此。 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差 情况描述： 某108井全井下177.8mm套管进行固井作业，地面返出10m3水泥浆后碰压。泄压检查回流不止，浮箍回压凡尔失效.用水泥车替3.7m3清水再次碰压，套管内憋压15.0 MPa候凝，19小时后泄压拆水泥头。后电测合格率42.3%。 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差 水泥试验情况： 水泥试验条件：58℃×35MPa×1.90g/cm3 水泥浆稠化时间：246/40BC 258/80BC（缓凝） 124/40BC 136/80BC（快干） 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差 相关计算说明： 第一次碰压管内外静压差8.3 MPa 第二次碰压管内外静压差9.5 MPa 套管内憋压15.0 MPa，泄压后产生套管收缩 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差 结论： 对于有高压气层中气体而言，0.0254mm的微环间隙，将形成通道而发