用电成本改善分析报告.ppt

二.加热圈比较 PP8免费试装使用30天对比 间接效益： A.车间温度较低，节省夏季降温费用。 B.初始升温快，温控精准度高，稳定性好，工作效率提高。 C.保修2年内节省了一笔购传统加热圈的费用支出。 D.车间环境好，招工容易。 E.体现公司重视节能降耗，重视改善生产环境，有利于提高企业形象，提高企业美誉度，利于客户稳定和增加订单量。 * * 注塑机电热节能改善分析报告 生技课：黄国强 11年12月份实际量测设备耗电数据  结论：若依目前设备稼动状况，每月需要用电约41万度，电费金额29万元，每日1.5万元 月电费 月电度数  用电成本结构分析（以12月份实测数据为例） 注塑机耗电饼图分析： 2.6% 2.9% 2.9% 3.2% 3.7% 3.8% 6.5% 7.3% 7.5% 59.7% 所占比率 7209 8047 8088 9000 10403 10574 18419 20636 20977 168164 使用电度 点焊机x4台 冷却水塔x3台 真空炉x2台 空调5Px12台 中央供料系统x2套 破碎机x4台 烘干桶x18台 空压机x4台 烤箱x3台 注塑机x26台 设备名称 耗电量TOP10柏拉图分析 占比率 注塑机月用电度 1.1% 1744 其他 72.2% 121452 油泵 26.7% 44968 电热 成本改善措施  Description of the contents 注塑机 ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. 现状 目标 通过12月份车间实测所用电分析，提出以下改善措施： 1.通过伺服节能技术可降低损失功率30%-60% 2.通过电热管节能改造，降低提升热能利用率 1.占用电量的60%-80%，能耗大； 2. 定量泵运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大，结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% ～70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高；导致设备稼动率低。 5.机器稳定性能变差；产品质量不稳定。 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，虽然采取循环水降温，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。 单向红外辐射，升温快。 热传导慢，升温慢 升温速度 高 差 安全性 控制精度高，能满足系统控制需要 温控精度低，温度容易过冲 温控 中 低 成本 免费保修2年（正常使用5年以上） 高 中 可靠性 与普通电热圈一样使用简单，直接替代普通电热圈，可以与普通电热圈混合使用。 系统简单，容易维护 维护 即使机台设定温度达到300度，其表面也能用手触摸并不烫手。 与机台设定温度相近，容易烫伤工人 加热圈外表温度 发热体采用纳米合金材料，热转化率高，配合特定的红外管，产品在通电时只产生热辐射，不产生高频辐射，无紫外线。 普通电阻丝发热，通过接触传导热量，通过在电热圈外加保温罩的方式节电 加热方式 红外节能加热圈 现有普通加热圈 项目 节能原理：1.采用新型高分子纳米发热合金，发热体发热效率高达99.8%以上 2.采用红外传热方式，表面经高分子远红外材料特殊处理后，产生特定波长红外线，单向辐射炮筒，传热过程热损耗小，传热效率99%以上，能有效提升电热器的加热速度。 3.采用特殊保温装置，不仅升温快，且保温效果好，内部加热至300度 表面也能用手触摸不烫手，比传统加热圈安全可靠，对环境温度影响较小，能有效降低工作车间温度5-10度 170元 1月份未损坏，预计2只/2个月 2只/月 SSR固态继电器更换数量 节省2年内购传统加热圈的费用支出 免费保修2年 无（150元/只x10只/台x6月更换一次） 免费保修 料管表面降温110-180度 40-50度 150-230度 加热圈表面温度 节省2.3度/小时 2.6度/小时 4.9度/小时 射出过程中耗电量 节省1.3度/小时 1.7度/小时 3度/小时 待机时耗电量 开机节省45-60分钟 45-60分钟 90-120分钟 开机加热时间 （180-220度） 节能效果 使用后（红外节能加热圈） 使用前（传统热传导加热圈） 项目 生产品号：30-4601I-03 成型周期：85S 加热温度：220 190 190 186 节能效果预估（保守算法，一周开机一次，一天工作22小时计）： 开机加热省电：1次/周x40周/年x16KW/hx1H/次=640度/年 生产作