磷肥行业发展分析报告.doc

磷肥行业发展伴随我国磷肥行业的发展，瓮福以年均超过30%的速度在成长，现已成为集磷矿采选、磷复肥、磷硫煤化工、氟碘化工生产、科研、贸易行业技术与营运服务、国际工程总承包于一体的国有大型企业。 　　我们着力把握企业发展规律，创新企业发展理念，转变企业经济增长方式，破解企业发展难题，提高企业发展质量和效益；坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走上一条通向“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的生态文明之路；利用产学研手段开展技术创新，以循环经济理念致力于磷矿及伴生资源的开发利用、废弃物资源化利用，通过转变经济增长方式，努力建设资源节约型、环境友好型、本质安全型企业，将资源优势转变为经济优势，逐步形成了具有瓮福特色的磷肥及磷化工产业发展新路。 　　完善科研平台　　开展技术创新 　　我们始终坚持“引进、吸收、消化再创新”的技术引领战略。在2011年的国家级企业技术中心评价中，我们在全国729家国家级企业技术中心中排名第24位。在抓好技术中心运作的同时，进一步完善科研平台。2004年，我们的博士后科研工作站挂牌运作，2010年被评为国家优秀博士后科研工作站；2011年院士工作站挂牌运作。目前，我们正在申报组建中低品位磷矿石及伴生资源综合利用国家重点实验室。 　　我们以国家级企业技术中心、博士后科研工作站、院士工作站为平台，建设了选矿、制酸、制肥、精细磷化工研究，伴生资源综合利用，废弃物资源化利用等实验研究室。按照“研发—示范—产业化”的思路，与清华大学、浙江大学、天津大学、四川大学、贵州大学等高校和科研院所开展行业关键性、前瞻性和共性技术研发，形成了具有瓮福特色的产学研合作机制，具备了行业共性和关键性技术的自主开发能力。我们承担并成功完成了40余项国家及省部级科研项目，至2011年底累计申请专利547件，累计拥有授权专利281件，其中国际领先技术46项；牵头制定3项国家标准、3项行业标准。 　　我们对引进的大型高浓度磷复肥装置技术及装备进行消化吸收再创新，大幅降低大型磷复肥装置的建设和生产成本,使中国高浓度磷复肥产能迅速提升，实现完全自给。我们开发的“磷酸二铵与磷酸一铵联产成套技术与装备”、“磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵清洁生产工艺”，使我国磷酸一铵单套装置年产能从3万吨提升至24万吨，有力地促进了高浓度复合肥的快速发展。随着我们WF-01浮选剂、磷酸快速萃取结晶技术、湿法磷酸微乳净化技术，以及氟碘回收等技术的发展，我国在磷矿选矿、湿法磷酸、磷矿伴生资源回收利用等方面已处于世界先进水平。 　　资源综合利用　　实践循环经济 　　我们以资源的高效、循环利用为核心，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，确立了经济、资源与环境和谐统一的发展思路，积极开展清洁生产，促进磷矿及伴生资源利用。目前，我们对磷资源的利用已形成从磷矿石到农用级、工业级、食品级、电子级产品的完整链条。 　　●节约磷矿资源，提高资源利用率 　　当前，我们的矿山开采损失率已由设计值3.75%降为1.6%，开采贫化率由设计值4.77%降为2.1%，资源回收率超过90%，精矿回收率超过95%，达到国际领先水平。 　　为进一步提高磷矿资源利用率，扩展磷矿资源可利用范围，我们投资12.76亿元正在建设中低品位磷矿综合利用项目，包括扩建的400万吨/年选矿厂，新建520万吨/年精矿浆输送管道及回水管道，新建脱水设施200万吨/年，改扩建精矿产品装车系统。 　　●磷酸梯级利用，形成新的产品链 　　我们在认真分析国内外磷肥行业发展态势和市场调研的基础上，通过循环经济试点，确定走湿法磷酸路线发展精细磷化工，并且制定了分步走的战略：先立足与科研院所合作开发从肥料级湿法磷酸直接净化到工业级磷酸的工艺，再从工业级磷酸升级到食品级、电子级磷酸，促进瓮福知识产权化和技术产业化。 　　以湿法磷酸为原料自主研发的电子级磷酸技术1000吨/年工业示范装置2010年已建成投产；3万吨/年食品磷酸盐柔性装置可生产出优质的18种食品磷酸盐精细化工产品。我们纵深推进精细化工产业，大幅度提高了企业经济效益，一条新的磷化工产业链已基本形成。 　　●伴生资源综合利用，打造新的产业链 　　磷矿伴生有2.5%～3.5%的氟，氟资源量占世界氟蕴藏量的90%以上。我们利用自主技术与国外技术结合，建成了2万吨/年的无水氟化氢装置，成为世界第一家从磷化工生产过程中回收氟资源并加工无水氟化氢的企业，开辟了氟化工行业新的原料渠道，为全球磷化工行业的氟高效利用提供了示范。同时，建成联产1万吨/年白炭黑和4000吨/年氟化氢铵、氟化铵装置，实现了磷酸生产→回收氟硅酸→无水氟化氢→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化铵(氟化氢铵)全循环过程。 　　我们还与贵州大学合作,共同开发磷矿石伴生碘资源回收技术。第一