《带式输送机》ppt课件.ppt

14.2.2.4 圆周力的计算 ③特种主要阻力。特种主要阻力包括：前倾托辊产生的摩擦阻力；沿输送机全长布置导料栏板时产生的摩擦阻力。 ④特种附加阻力。特种附加阻力包括：清扫器产生的摩擦阻力；沿输送机全长局部布置的导料板产生的摩擦阻力；翻转回程分支输送带的阻力；卸料器产生的阻力；卸料装置产生的阻力。 ⑤提升阻力。对于上运区段，提升阻力为正值；对于下运区段，提升阻力为负值。 14.2.2.4 圆周力的计算 （2）驱动圆周力。 ①系数“c”的计算法。带式输送机稳定运行时，传动滚筒所需要的圆周力等于输送机各项运行阻力之和，即： 对于长距离的带式输送机（长度大于80m），附加阻力明显地小于主要阻力，可用一个系数c作为主要阻力的补充，获得足够精确的计算结果。 14.2.2.4 圆周力的计算 则： 系数 c 是考虑附加阻力影响系数。根据大量实践，系数 c 表示为输送机长度 L 的函数。 14.2.2.4 圆周力的计算 主要阻力FH ：主要阻力可以用一个模拟摩擦系数，运用库伦摩擦定律进行计算。 由于通用带式输送机的输送倾角通常不大于18°，故取cosδ≈1，因此： 14.2.2.4 圆周力的计算 其中： 模拟摩擦系数f： 当输送机装料系数在0.7~1.1范围内，输送带相对垂度不大于1％，采用滚动轴承迷宫密封的托辊时，根据输送设备安装、制造水平和工作条件，通常在0.012~0.035范围内，可参照有关手册选取。 14.2.2.4 圆周力的计算 特种主要阻力Fs1：特种主要阻力等于托辊前倾阻力和导料栏板摩擦阻力之和，即： 14.2.2.4 圆周力的计算 特种附加阻力Fs2 ：特种附加阻力等于清扫器清扫阻力、犁式卸料器阻力、局部布置的导料栏板阻力和卸料装置阻力等之和，即： 其中： 14.2.2.4 圆周力的计算 ②精确计算法。 对于输送距离小于80m的带式输送机，常采用精确计算法，但是采用此方法需要知道的数据较多，如输送带张力等。可先按照系数“c”计算法初步计算，获得所需要数据后，再按精确计算法进行计算。 除附加阻力FN外，均按上述各式计算。 14.2.2.4 圆周力的计算 附加阻力FN 等于物料在加速段的惯性阻力和摩擦阻力、加料段导料栏板与物料之间的摩擦力、输送带在滚筒上的弯曲阻力及改向滚筒轴承的阻力之和。即： 其中： 14.2.2.4 圆周力的计算 F1: 对于织物芯输送带： 对于钢绳芯输送带： 14.2.2.5 输送机功率的计算 （1）传动滚筒功率计算 （2）电机轴所需功率计算 对于需要正功率的输送机: 对于需要负功率（发电状态）的输送机: 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 作用在输送带的张力沿输送机全长是变化的。主要取决于下列因素：带式输送机的线路布置；传动滚筒的数量和位置；驱动和制动系统的特性；拉紧装置的型式和位置；输送机工作情况（空载、满载、部分有载；稳定运行、启动、制动等)。 （1）输送带张力的基本要求 ①输送带在传动滚筒上不打滑条件。 ②最小垂度条件。 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 （2）保证输送带不打滑的最小张力 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 （3）限制输送带在两托辊间垂度的最小张力 对于承载分支： 对于回程分支： 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 （4）计算输送带最小张力原则 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 （5）计算输送带最小张力的方法 ①以满足输送带不打滑条件所要求的最小张力值为基本点，按照张力逐点轮廓计算法依次进行逐点张力计算，计算出各点张力后分别在承载分支、回程分支找出最小张力点，并分别与满足垂度条件的最小张力值进行比较。如满足要求，则说明所计算的输送带张力满足最小张力原则。否则，按照满足垂度条件所要求的最小张力计算。 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 ②以满足输送带垂度条件（一般选承载分支）所要求的最小张力值为基本点，按照张力逐点轮廓计算法依次进行逐点张力计算，计算出各点张力后，校验传动滚筒处的张力是否满足不打滑条件，同时校验另一分支输送带垂度要求，如果校验另一分支的输送带垂度条件不满足要求，则以此条件的最小张力值作为基本点重新计算，如果校验输送带不打滑条件不能满足要求，则应按照输送带不打滑条件进行计算。 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 通常情况下，对于水平和小倾角输送机，采用输送带不打滑条件计算比较合适；对于较大倾角输送机，采用输送带垂度条件计算比较合适。 14.2.2.6 输送带张力和拉紧力的计算 （6）输送带张力逐点轮廓计算法 基本思想是沿输送带运行方向任意一点的张力等于其后一点的张力与这两点之间的阻力之和。 ①稳定运行工况 14.2.2.6