万向节滑动叉的机械加工工艺规程夹具设计.doc

学士学位毕业设计 汽车转动轴滑动叉加工 工艺规程及其夹具设计 学生姓名： 指导教师： 所在学院： 专 业： 摘 要 过对零件进行工艺分析可知，本零件共有两组加工表面（以 花键孔为中心的加工表面和以孔为中心的加工表面），他们之间有一定的位置要求，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，这样易于保证他们之间的位置精度要求。由于生产类型属于大量生产，故应采用专用机床配以高效率的专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。在夹具设计中采用气动夹紧，缩短辅助时间。 关键词：Abstract Through the process analysis we can know that this component part have two groups of finishing surfaces altogether, and there are certain placement requirements between them. We can finish one group of surfaces first ,then with the help of dedicated clamp device to finish another , thus we can easily guarantee the placement accuracy between them . As the production type belongs to the mass production, so we should adopt dedicated machine tools to match high efficient dedicated clamp device, and make the maching operations concentrate as far as possible on improving productivity. Keywords: Process ; Clamp device; 目 录 摘 要 I Abstract II 前 言 Ⅳ 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2 工艺规程的设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择 2 2.3制定工艺路线 2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5确定切削用量及基本工时 6 3夹具设计 18 3.1问题的提出 19 3.2夹具设计 19 4结论 20 参考文献 22 致 谢 23前 言 面对国际汽车巨头加大中国市场的投入，中国汽车企业感到巨大压力。如何在国内市场中站稳脚，抢占国际市场成为摆在每个汽车生产厂家面前的现实问题。汽车制造商们遂采取保障质量、降低成本、提高管理、优化服务等措施来提升自己的竞争力。汽车大战正在进行！要保证质量、降低成本必须从每个零件做起，零件的机械加工工艺规程及工艺装备的研究是这一环节的核心内容。通过对零件精心细致的工艺分析，来选择恰当的毛坯制造方式，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具。从而达到在保障质量的前提下达到高生产率、经济性（包括利润和经济效益）的目的。 1零件的分析 1.1零件的作用 汽车传动轴滑动叉位于转动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同位置时，由本零件可以调节传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件外圆内为 花键孔与传动轴端部的花键孔相配合，用于传递动力之用。 1.2零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.2.1以孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括，两个的孔及其倒角，尺寸为的与两个孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺钉。其中，主要加工表面为的两个孔。 1.2.2以花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 十六齿花键孔， 阶梯孔，以及 的外圆表面和 的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）花键孔与二孔中心连线的垂直度公差为100：0.2； （2）二孔外端面对孔垂直度公差为； （3）花键槽宽中心线与中心线偏转角度公差为。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面