减量衡器（失重秤）量准确度的考核方法.doc

减量衡器（失重秤）称量准确度的考核方法 减量衡器(失重秤)称量准确度的考核方法 沈立人 (济南金钟电子衡器股份有限公司,济南250002) 摘要QB/501—2O00《重力式自动装料衡器》在等效采用国际法制计量组织(0IML)R61《重力式自动装 料衡器》国际建议的基础上,已经在我国正式实施.一种减量称量衡器的有关计量要求和技术要求也包括在该标 准中,谈一点减量衡器如何采用标准的体会. 关键词重力式自动装料衡器;减量衡器(失重秤);考核方法 0引言时都是以相对误差形式出现. 减量衡器分为间歇工作式和连续工作式,在此 讨论的是一种间歇式重量称量设备,它能按要求通 过控制称重单元的出料量,来确定定量装料的衡器. 目前各企业习惯将产品的计量准确度称为:动 态≤0.5%或1%.这里所说的动态准确度是指实 际输出量和预设值之间的差值与输出量的百分比, 而不是指与称重单元最大秤量的百分比,更不是与 称量单元当前量的百分比.其误差带如图1所示. FIIli指最小出料量,F指最大出料量. ——广—————一 O—————.———.—一f 图1 从图1中我们可以看到,执行百分比准确度的 产品,必须限制其最小出料量,最小出料量与最大出 料量的范围不能太大.否则,整个称量系统将难以 控制计量准确度. QB/T2501--2000{重力式自动装料衡器》给出 了X(1)等级的每次装料与平均值的最大偏差表, 其误差带既不同于R76{~自动衡器》的阶梯形允差 带,又不同于R107《非连续累计自动衡器》的喇叭形 允差带,它是一种由二种形状允差带结合的形状如 图2(a)(b)所示,一段是相对误差,一段是绝对误 差,二种误差形式交替出现,但当秤量值大于15kg 1标准的含义 为了文中便于叙述,将标准中一些专用名词先 介绍一下. 1)重力式自动装料衡器(Automaticgravimetric fillinginstrument) 把散状物料分成许多质量预先规定的,实际上 是恒定的,相互分离的载荷,并将载荷装人容器的自 动衡器.它主要包括一个或多个称量单元或与其相 关联的一个或多个自动给料装置,以及相应的控制 装置和出料装置. 2)减量衡器(失重秤)(Subtractiveweigher) 通过控制称重料斗的出料量,来确定装料的一 种衡器. 3)装料(Fil1) 一 个或多个载荷输入一个容器,构成预定的质 量. 4)最小出料量(Minimumdischarge) 允许从减量衡器卸出的最小载荷 5)最大出料量(Maximumdischarge) 能在承载器上自动称量的最大分离载荷.可以 是该称重单元的最大秤量值. 6)每次装料的最大允许偏差(MPD) 装料衡器应有一个规定的准确度等级x(z), 对此每次装料与平均值的最大允许偏差,应为表1 中规定的范围乘以等级指定因子(z). ? 47? 表1 图2 l0000l5000 (b) 装料的质量值X(1)级的每次装料与平均值的最大允许偏差MPD (g)首次检定使用中检验 ≤507.2%9% 50lt;m~1003.6g4.5g 100lt;m~2003.6%4.5% 200lt;≤3007.2g9g 300lt;m~5002.4%3% 500lt;m~100012g15g 10o0lt;≤100001.2%1.5% 10000lt;150g 15000lt;0.8%1% 注:1.表中的百分数是按2003年版规定指装料质量的百分比. 2.计算装料平均值所需的装料数量按规定. 2标准的规定 2.1准确度等级的规定 组合式自动装料衡器所遵循的准确度标准是由 以下3部分组成: 1)参考准确度Ref()≥IEc/MPE(1)]M; 2)系统误差x()≥[Se/MPSE(1)]Max; 3)随机误差X()≥[md/MPD(1)]M. 其中,参考准确度为静态测试时的考核指标,因 为组合式自动装料衡器主要应用在自动称量状态, 考核自动称量是主要的,而考核静态准确度的指标 仅仅是参考性的. 这里,参考准确度为静态测试时的对零点修正 ? 48? 后误差值(Ec)与最大允许误差(MPEf1))之比;系 统误差为预设值误差(Se)与最大允许预设值误差 (MPSE…)之比;随机误差为平均最大偏差(md)与 X(1)级平均值最大允许偏差(MPDf1))之比.系统 误差和随机误差是物料测试时的最大允许值,在最 终确定每套系统的准确度时,而且要求选三者中最 大者.如果该套系统的称量范围较大,则称量范围 内的不同称量值测试的误差比值,也要选最大值. 2.2全面考核技术指标 标准中要求所有测试应按产品制造单位的文字 说明和说明性标志中允许的最苛刻条件下进行,即 要求产品在其最大工作速率,最小出料等极限指标 时进行测试.这样就从称量准确度