注塑成型程的能效基准.docx

注塑成型过程的能效基准提姆 斯拜因，史提芬 克里蒂兹，克里斯托夫 赫尔曼摘要能源和资源效率已成为制造业的一个重要战略。在汽车工业中，一个产品在使用阶段的环境影响的评估是常见的做法。相比之下，制造阶段往往缺乏详细的数据，潜在的改善变得失去了。生产要素能源在制造业中应用的分析和比较评价，可以是一种对能源、材料和加工时间效率的并行改进的一种动力。本文提出了一种系统的方法，以能源效率基准注塑成型，特别是解决的影响模具。知识库作为数据采集和评估过程的基线。此外，能源效率基准的单一流程洞察改善措施的有效性，并允许以确定最佳的实践过程和产品设计。这个概念可以扩展到预测生产厂的能源消耗。介绍了模具的能量标签。关键词：制造业能源效率，能源基准，能源预测，产品和工艺设计注塑，能源效率 标识 1. 介绍能源和资源效率提升为创造一个对环境危害较小的经济[ 13 ]的主要驱动版本。作为双方，欧盟建议减少二氧化碳排放量在使用阶段，例如，汽车行业，是针对在发动机，动力总成和部分相关技术的生态创新。公司越来越意识到，一个细分市场，大大有利于环保的产品，正在快速增长。理想情况下，一个环境友好的产品不仅应该考虑使用阶段，而且还制造阶段。目前，缺乏有关制造阶段的能源效率的信息可以在许多生产过程的断言。特别是在时间的枯萎资源，随之而来的生产过程分析，也在能源效率方面，是一个重要的基础改善。生产过程中的能源消耗和资源消耗是降低成本的一个重要机会。在过去，特别是输入因子的能量大多被看作是一种无形的资源和开销成本。由此产生的赤字在透明度对能源消耗的生产过程是现象称为效率差距的一个主要原因。效率差距描述了实际的差异在生产效率和技术效率水平[19,26,41,43 ]工具和方法是必要的，允许特定的产品或过程的资源消耗的监测和基准。于是，最佳实践的例子可以识别和措施以促进效率可以评估经济和生态逻辑。促进可持续发展的变化，这样的方法或手段，需要高效的自己。这意味着，新的仪器和方法整合到现有的流程作为支撑元素在这样一种方式，这将有助于优化过程没有增加总成本。在本文中，我们提出一个方法来显著提高相对于生产的注塑成型塑料零件在汽车工业能源消费的知识。该方法是基于需求驱动的监测能源消耗的单位过程和技术水平。它是反映生产环境的限制，特别是避免干扰，考虑到时间的关系。知识库作为评估和评估特定产品的能源消耗的方法的基础。该方法使厂商的基准流程设计和确定产品对能源消耗的影响最大。我们特别处理注塑模具的过程中，重点是模具。特别是关于注塑模具，模具的能量标签的概念被引入。该方法包括一个概念，建立一个长期的基准，专注于注塑成型过程的能量效率。此外，基准的单位处理水平的能源效率的基准扩展的方法，可用于评估整个成本中心的能源效率和预测总能量消耗。这有利于经济和生态可持续的生产战略的发展。2. 理论背景2.1 高效节能注塑成型为了实现更环保的生产，基本上有2个选项可供选择：技术和/或工艺可以优化。第一次选择主要是为了减少能量或物质的平均需求，其次通常是减少处理时间。在注射成型中，这是最相关的制造工艺对汽车塑料部件，电能是最重要的能源。可以很容易地提供电能，并允许快速的生产周期。注塑机、冷却系统、物料干燥器、取出系统（如机器人或搬运系统）的主要驱动因素是注塑机的能量消耗。其他能源，如压缩空气进行系统，在大多数情况下，利用电能最初提供的。图1显示了前emplary如何能耗分布过程的不同组件之间。因此，把电能作为注塑成型的参数，是合理的。由于过程的预期结果是塑料件，一个好的关键绩效指标（KPI）对注射成型过程的能源效率是“电能利用好的部分”。因此，重要的是强调“确定的一部分”。特别是在寻找高质量的过程中，废品率不可忽视。废料通常意味着能量和再来源的损失（包括预处理）。它是一个能源消耗的主要驱动力。在计算每“确定零件”时，计算所用的能量时，必须将其集成的废料相关的能量消耗量。于是，它可以确保KPI是比较价值创造理想的结果与整个能源使用量。显然，对注塑模具机用于生产的技术水平有显着影响工艺性能和能源效率。除了技术方面，机器操作员仍然是一个有效的成型工艺的关键因素。操作者的目标是建立一个稳定的和有效的过程，一个特定的组合的模具和机器。考虑机器和模具现有的设备，一种高效节能的生产过程的关键是结合元件（注塑机、注塑模具）的一种方式，最大限度地减少目标函数的“能源使用生产计划”。2.2 高效节能注塑模具在注塑成型中，塑料材料的使用对所需的能源总量有很大的影响。材料使用的是塑料件的设计主要是相关的，但它也受注塑模具。如上所述，废品率是不必要的材料使用的主要因素。一般是由材料、工艺、模具和零件要求所驱动的。考虑到定义部分的要求和塑料材料，其余参数的影响材料使用每个“好的部分”：过程。当零件与特定的注塑模具产生时，镜头的重量就