模具零件加工工艺设计程序设计毕业设计.docVIP

广东技术师范学院天河学院 毕 业 设 计 题目:模具零件加工工艺设计与程序设计 姓 名： 学 号： 2010030435129 班 级： 数 控 101 专 业： 机 电 一 体 化 院 系： 机 电 工 程 系 指导教师： 2013年3月17日 目 录 第1章 前 言 3 第2章 数控铣削工艺与编程 4 2.1 铣削零件图及题目要求如下图所示 4 2.2零件的三维模型构建 5 2.3 零件的工艺分析 5 2.3.1零件图的工艺分析 5 2.3.2确定加工方案 5 2.3.3确定装夹方案 6 2.3.4 确定加工顺序及走刀路线 6 2.4 制定工艺文件 12 2.4.1数控加工刀具卡片 12 2.4.2数控加工工序 13 2.4．3数控加工程序卡 14 2.4.4用FANUC系统数控加工中心对零件进行加工 17 2.5数控加工注意事项 17 结束语 18 参考文献 19 摘 要 在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一。本设计包括了数控编程技术及利用MasterCam9.1编程软件对工件进行编程，然后用FANUC-Oi系统的数控加工中心加工工件。随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品 本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，利用MasterCam软件对需要加工的部分造型，根据加工条件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工。特别要注重机床的动态性能，国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。 关健词：工艺分析, 加工方案, 进给路线,数控编程 第1章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与专业相关的基础、专业计算，都进行了有针对性的论述目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 图1-1 实例分析：图1-1所示的模具零件，其材料为45钢，无热处理要求。该零件的加工表面由平面、圆弧、圆槽、键槽、圆弧成型槽及7个Φ10的沉头孔组成；尺寸标注完整，几何条件充分；有些尺寸均标注有公差，尺寸精度和表面质量要求较高。 2.2零件的三维模型构建 2.3 零件的工艺分析 2.3.1零件图的工艺分析 零件的毛坯尺寸是135mm*105mm*30mm长方体，零件的整个要求加工。零件上表面的尺寸精度和表面粗糙度要求较高，因此要进行精加工，保证精度 ，铣槽的深度都要求比较高，需要进行粗、精铣。零件的边上的外形轮廓也要进行粗、精铣。七个孔的精度要求不是很高，故可全部在加工中心来完成。 2.3.2确定加工方案 该零件结构形状相对简单，尺寸精度要求不高。因为要加工平面、四个侧面、七个孔，12的键槽和26的槽最高精度为IT7级。所以从定位和加工两个方面综合考虑，以底面为定位基准，然后选择上凸台为及凸台表面上的全部孔和槽为加工中心加工内容。加工凸台时及凸台表面上的槽采用粗铣→精铣方案，7个Φ10的沉头孔按钻中心孔→钻孔铰孔的方案进行。 2.3.3确定装夹方案 ①根据零件的结构和加工特点，选择平口虎钳把工件装夹再机床的工作台上。 ②安装平底刀，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。 2.3.4 确定路线⑴详阅零件图，并检查坯料的尺寸； ⑵编程加工程序，输入程序并选择该程序； ⑶用平口钳装夹工件，伸出钳口20mm左右； ⑷利用试切法对刀，确定工