联轴器离合器教学课件PPT7.77MB.ppt

* 3、弹性联轴器的应用特点 上述两种联轴器中，动力从主动轴通过弹性件传递到从动轴。因此，它能缓和冲击、吸收振动、适用于正反向变化多，起动频繁的高速轴。最大转速可达 8000 r/min，使用温度范围为-20~60?C。 这两种联轴器能补偿大的轴向位移。依靠弹性柱销的变形，允许有微量的径向位移和角位移。但若径向位移或角位移较大时，将会引起弹性柱销的迅速磨损，因此采用这两种联轴器时，仍须较仔细地进行安装 * （四）*万向联轴器 万向联轴器又称十字铰接联轴器。中间是一个相互垂直的十字头，十字头的四端用铰接分别与两轴上的叉形接头相联。因此，当一轴的位置固定后，另一轴可以在任意方向偏斜，角位移可达40°～45° * （四）*万向联轴器 但是，单个万向联轴器两轴的瞬时角速度并不是时时相等，即当轴1以等角速度回转时，轴2作变角速转动，从而引起动载荷，对使用不利。 单万向联轴器 A A 1 2 3 4 5 d 2R a45° A－A * （四）*万向联轴器 由于单个万向联轴器存在着上述缺点，所以在机器中很少单个使用。实际上，常采用双万向联轴器，即由两个单万向联轴器串接而成 α α Q2 Q1 α α Q2 Q1 双万向联轴器示意图 * （四）*万向联轴器 * （四）*万向联轴器 当主动轴1等角速度旋转时，带动十字轴式的中间件作变角速度旋转，利用对应关系，再由中间件带动从动轴2以与轴1相等的等角速度旋转。 （四）*万向联轴器 当主动轴1等角速度旋转时，带动十字轴式的中间件作变角速度旋转，利用对应关系，再由中间件带动从动轴2以与轴1相等的等角速度旋转。 因此安装双万向联轴器时，如要使主、从动轴的角速度相等，必须满足两个条件： l）主动轴、从动轴与中间件的夹角必须相等，即?1=?2 2）中间件两端的叉面必须位于同一平面内。 * 三、联轴器的选择 常用联轴器已标准化或规格化。一般情况下只需选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时，可对易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算，转速高时，还应验算其外缘的离心应力和弹性元件的变形，进行平衡验算等。 * 三、联轴器的选择 （1）类型选择： ① 两轴能保证同心时，可选用固定式联轴器；若不能保证同心或在工作时两轴可能发生各种偏移时，应选用具有补偿能力的可移式联轴器。 ② 起动频繁，被联接轴之一承受冲击载荷时，应选用弹性联轴器 ③ 工作环境温度较高时， 一般不宜选用橡胶或尼龙等的弹性元件联轴器。 * 三、联轴器的选择 （2）尺寸选择： 根据传递的转矩、轴径和转速从联轴器的标准中选取。应满足以下条件： ② 工作转速n不大于所选型号的许用转速[n] ① 轴上的计算转矩Tca不大于所选取型号的公称转矩T ③ 轴的直径应在所选型号的孔径范围内 * 离合器 离合器主要也是用作轴与轴之间的联接。与联轴器不同的是，用离合器联接的两根轴，在机器工作中就能方便地使它们分离或接合。离合器大都也已标准化了，可依据机器的工作条件选定合适的类型。 离合器主要分为啮合式和摩擦式两类。另外，还有电磁离合器和自动离合器。电磁离合器在自动化机械中作为控制转动的元件而被广泛应用。自动离合器能够在特定的工作条件下自动接合或分离（例如一定的转矩、转速或回转方向）。 * 一、牙嵌式离合器 牙嵌式离合器是由两个端面带牙的套筒所组成 主动轴 半离合器I A 半离合器II 从动轴 A 对中环 拨叉 D Dt Dm A-A 图中，半离合器I紧配在轴上，半离合器II可以沿导向平键在另一根轴上移动。利用操纵杆移动拨叉可使两个半离合器接合或分离。为便于对中，装有对中环。牙嵌离合器结构简单，外廓尺寸小，联接后两轴不会发生相对滑转。 * 一、牙嵌式离合器 结构特点：结构简单，外廓尺寸小，能传递较大的转矩，故应用较多。但牙嵌离合器只宜在两轴不回转或转速差很小时进行接合，否则牙齿可能因受撞击而折断。 牙嵌式离合器可以借助电磁线圈的吸力来操纵，成为电磁牙嵌离合器。电磁牙嵌离合器通常采用嵌入方便的三角形细牙。它依据信息而动作。所以便于遥控合程序控制。 * 二、摩擦式离合器 （1）圆盘摩擦离合器 半离合器3固定接在轴1上，另一半离合器4可沿轴2上的导向平键滑动，拨叉5用以使半离合器4实现结合、分离动作。工作时正压力Q在两个半离合器表面产生摩擦力，则可传递转矩。 圆盘摩擦离合器 1、2－轴；3、4－半离合器；5－拨叉 Q Q 1 2 3 4 5 * 单盘摩擦式离合器 * 二、摩擦式离合器 （2）锥面摩擦离合器 锥面摩擦离合器是由具有内外锥面的两个半离合器组成，其锥角a越小，同样的轴向载荷下摩擦力就越大，所能传递扭矩也就越大。 Q Q a R1 锥面摩擦离合器 * （3）多片式摩擦离合器