2010年物流案例和实践(二)总串讲复习资料.pptVIP

【例】某厂准备在第8周交货100件A产品，A产品结构如图所示。假如没有现存的或已订未到的存货，确定发出每一零件订单时间和订货数量。 (请同学们先算) 解：通过简单地计算，可以求出需要的数量： 零件B:(1)×(A的总需求数)＝1×100＝100 发订单时间=8－4－3=1周 零件C:(2)×(A的总需求数)＝2×100＝200 发订单时间=8－4－2=2 零件D:(1)×(C的总需求数)＝1×200＝200 发订时间=8－4－2－1=1 零件E:(2)×(C的总需求数)＝2×200＝400 发订时间=8－4－2－1=1 即： 第一周发出 E订单400件, D订单200件, B订单100件. 第二周发出 C订单200件, 第四周发出 A组装100件, 案例 某司产品 SX 由机芯、控制面板、传动装置和辅助装置四个部件组成 , 每部分又由几个主要零部件组成 (下表 ) ,将四部件组装起来 , 需 2 天时间,每个部件的组装时间长短有一定差异 , 其中 , 机芯和控制面板的组装时间各为 1 天 , 传动装置组装需 5 天 , 辅助装置组装为 3 天。公司常在接到订单后才开始安排生产。该司现用一套 MRP软件来制定生产计划 ,MRP 运行的结果交生产车间和采购部。但采购部并不看重这份计划 , 因为在采购的零部件中 ,有不少零部件的实际到货时间并不是 MRP 系统中所设定的前置期 , 系统中设定的前置期只是一个平均值 , 比如零件 SX002, 系统中设定的时间 l 周 , 但有时到货的时间长达 2 周。所以采购部并不是全按 MRP 运行的结果下订单 , 只是作为一个参考。 1.画出产品 SX 产品结构图 2. 产品 SX 整个前置期是多少天 (1 周为 7 天)? 3. 简述 MRP 的运行机制,并说明它对案例中企业可能带来的好处 4. 说明前置期不稳定可能带来的影响. 2.（5 分） 19 天 3.(10 分） (l)MRP 的运行机制： ①从产品完工时间倒推出零部件的开始加工时间和开始采购时间 ②在决定是否加工或采购前首先检查现在库存数量。 (2)为企业可能带来的好处： ①该企业是按订单生产 , 在此环境下 MRP 的效用很高。 ②通过执行 MRP 的计划能保证客户订单按时完成。 ③ MRP 的运行机制能对库存进行控制。 4.(6 分） (1) 可能会导致客户订单无法按时完成。 (2) 可能会导致库存的增加或缺货。 要结合案例分析,为何存货高？如预测不准，门店系统衔接不好 因此，系统要覆盖整个门店，功能要强大， 能查询、能预测、下订单。 VMI在零售店是比较多的， 1. 供应商派人到现场管理，及时补货。 2. 通过良好系统,与供应商衔接，随时看到存货与销售状态，然后决定补货。 3. 进销存方式，供应商把货放零售店，卖多少或卖完再结算。 要结合案例分析,为何存货高？如预测不准，门店系统衔接不好 因此，系统要覆盖整个门店，功能要强大， 能查询、能预测、下订单。 VMI在零售店是比较多的， 1. 供应商派人到现场管理，及时补货。 2. 通过良好系统,与供应商衔接，随时看到存货与销售状态，然后决定补货。 3. 进销存方式，供应商把货放零售店，卖多少或卖完再结算。 摘果式： 播种(派报)式。 三、仓储管理(专科段)(13章5节) 1、主要拣货方式比较：按单拣货、批量拣货 （1）按单拣货（“摘果法”）：拣货人员根据每一张订单，在仓库内巡回拣货，直至一张订单完成，在轮到第二张订单。 ①优点：作业简单，方式灵活，人员素质要求不高。 ②缺点：行走路线长，大量重复行走（更多所谓时间在走而非拣），拣货效率低，差错率较高。 适合于订单少、数量多的拣货情况。 （2）批量拣选（“播种式作业”）：把多张订单合并为一个拣货批次，按品项分别汇总后拣取，然后再按客户的订单分类作业。（实质上是二次分拣） ①优点：可大大缩短拣货行走的距离，消除重复行走。②缺点：等待订单汇总，会延长订单停滞的时间，流程比“摘果式”复杂，要二次搬运，须另设二次分拣区。 适合于订单多、品项多、数量少、高频率拣货的情况（100张单合在一起拣选）。 2、拣货的重要性 拣货是仓管的一个重要环节，其耗费人力、时间和成本，最能影响仓库效率，且易出差错，影响客户服务。 拣货的影响因素：拣货方式、设备、仓库结构（平面或楼层）、人员技能、管理等。 3、拣货的改进 如可能设备能力不足，解决办法：增加设备或提高设备能力。 增加人员，提高人的素质和效率等 主要问题在网点、货物收集及规模，服务时间效率， 安排合理的线路，提前与客户预约，减少等待时间。 考虑速度、成本，时间、安全性服务态度、服务频 率，各个环节的配合，整个网络，对生产、仓库等 综合考虑。 考虑业务量、客户分布