4章关于工艺规程设计课件.pptVIP

有利于保证位置精度的工艺结构 (a) 错误 (b) 正确 减少轴承座底面加工面积 (a) 错误 (b) 正确 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 将内表面转化为外表面加工 (a) 错误 (b) 正确 将内沟槽转化为外沟槽加工 (a) 错误 (a) 错误 (a) 错误 (b) 正确 (b) 正确 (b) 正确 退刀槽尺寸一致 凸台高度相等 便于采用标准钻头 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 钻孔方向一致 键槽方位一致 应留有越程槽 (a) 错误 (b) 正确 应留有退刀槽 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 便于多刀加工 便于多件连续加工 (b) 正确 (b) 正确 (a) 错误 (a) 错误 概念： 基准重合原则： 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差 基准不重合误差： 由于所选的定位基准与设计基准不重合而产生的误差。 基准不重合误差的大小等于设计(工序)基准与定位基准之间的联系尺寸a(定位尺寸)的公差Ta 左图：用调整法铣削一批零件的C面，从图(c)中可看出，欲加工尺寸c的误差包括△j和Ta，为了保证尺寸c的精度， 应使：△j＋Ta≤Tc 右图：以B面定位加工C面，只需满足：△j≤Tc (a) 工序简图 (b) 加工示意图 (c) 加工误差 基准不重合误差示例 基准重合安装示意图 概念：某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则 自为基准实例 床身加工的粗基准选择 粗基准选择的实例 工艺路线拟定的基本过程 数控机床加工过程框图 (a) 同基准标注 (b) 分散标注 零件尺寸标注分析 1） 内槽结构工艺性 2）零件底面圆弧半径对 工艺性的影响 a） b） (a) 零件图 (b) 差 (c) 好 镗削孔系走刀路线比较 (a) (b) 最短加工路线选择 (a) 行切法 (b) 环切法 (c) 先行切再环切 封闭内轮廓加工走刀路线 右手直角笛卡尔坐标系 概念：机床原点又称为机械原点，是机床坐标系的原点。 该点是机床上一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。 机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点，也是制造和调整机床的基础。数控车床的机床原点一般设在卡盘后端面的中心 如下图 数控机床的机床原点与机床参考点 (a) 数控车床 (b) 数控铣床 概念：工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。 遵循的原则： ①工件原点选在工件图样的设计基准或工艺基准上，以利于编程。 ②工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 ③工件原点最好选在工件的对称中心上。 ④要便于测量和检验。 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处 (a) 数控车床 (b) 数控铣床 工件原点设置 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上 如下图 在数控车床上常用的对刀方法：试切对刀。 数控铣床来说，使用对刀点来确定工件原点。 对刀点的概念：对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 对刀点位置选择原则是： ①所选的对刀点应使程序编制