01 圆柱公差与配合课件.pptVIP

第一章 圆柱公差与配合 本章重点与难点： 公差与配合的基本术语及定义； 公差与配合的国家标准； 公差与配合的选用。 1.1 概述 圆柱体零件的结合（由孔和轴组成）是机械制造中应用最广泛的一种结合。这种结合由结合直径和结合长度二个参数确定。 孔：指圆柱形的内表面及其它内表面，其 尺寸用D表示 ，孔为包容面 。 轴：指圆柱形的外表面及其它外表面，其 尺寸用d 表示，轴为被包容面。 “公差”：是用于协调机器零件使用要求与制造工艺（经济性）之间的矛盾。 “配合”：是反映组成机器零件之间有关功能要求的关系。 “公差与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维护，是评定产品质量的重要技术指标，也是产品设计、工艺设计和制定其它标准的基础，还是广泛组织协作和专业化生产的重要依据。 目前我国使用“公差与配合”的标准为: （孔、轴公差带，基孔制、基轴制常用和优先配合。） （GB/T1800.1-1997） （ GB/T1800.2~ GB/T1800.3 -1998 ） （GB/T1800.4-1992） 1.2 公差与配合的基本术语及定义 1.尺寸：用特定单位表示长度的数字。 如20mm，40μm 2.基本尺寸（孔D；轴d）：设计时给定的尺寸。 孔轴配合时基本尺寸相等。 3.实际尺寸（孔Da；轴da）：通过测量所得尺寸。 4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值. Dmax —— 孔的最大极限尺寸。 Dmin —— 孔的最小极限尺寸。 dmax —— 轴的最大极限尺寸。 dmin —— 轴的最小极限尺寸。 注意： 1）极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸是用于控制实际尺寸。 2） 基本尺寸、极限尺寸是设计时给定。 孔、轴的基本尺寸： Φ10 孔的最大极限尺寸： Dmax ＝ Φ10.030 孔的最小极限尺寸： Dmin ＝ Φ10 轴的最大极限尺寸： dmax ＝ Φ10 轴的最小极限尺寸： dmin ＝ Φ9.97 5.最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸（MMS）： 1）最大实体状态：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最多时的状态。 2）最大实体尺寸：最大实体状态时的尺寸。 孔和轴极限尺寸中哪个是最大实体尺寸： Dmax， Dmin， dmax， dmin 6.最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸（LMS）： 1）最小实体状态：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态。 2）最小实体尺寸：最小实体状态时的尺寸。 孔和轴极限尺寸中哪个是最小实体尺寸： Dmax， Dmin， dmax， dmin 轴的最大实体尺寸为： Φ10 轴的最小实体尺寸为： Φ9.97 孔的最大实体尺寸为： Φ10 孔的最小实体尺寸为： Φ10.03 7.作用尺寸 孔的作用尺寸Dm：Dm=Da-形状误差 轴的作用尺寸dm ： dm=da+形状误差 8.合格性判定原则——极限尺寸判断原则 (泰勒原则) 工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为： 孔或轴的作用尺寸不超越（过）最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 孔作用尺寸：Dm≥Dmin ，实际尺寸： Da≤Dmax 轴作用尺寸：dm≤dmax ，实际尺寸： da≥dmin 孔的轴线弯了（存在形状误差），孔作用尺寸增大还是减小？ 孔的作用尺寸不超越（即不能小于）最大实体尺寸（最小极限尺寸 ） Dm≥Dmin 实际尺寸： Da≤Dmax 轴的轴线弯了（存在形状误差），轴作用尺寸增大还是减小？ 轴的作用尺寸不超越（即不能大于）最大实体尺寸（最大极限尺寸 dm≤dmax ，实际尺寸： da≥dmin 1.2.2 有关“公差与偏差”的术语与定义 1. 尺寸偏差(简称偏差)： 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 1）极限偏差：极限尺寸—基本尺寸所得代数差 孔：上偏差ES=Dmax—D