第5章机床夹具课件.pptVIP

图 5-116 杠杆式三爪自定心卡盘 　　（3） 楔式定心夹紧机构。 如图5-117 所示为机动的楔式夹爪自动定心机构。当工件以内孔及左端面在夹具上定位后， 气缸通过拉杆4使六个夹爪1左移， 由于本体2上斜面的作用， 夹爪左移的同时向外胀开， 将工件定心夹紧； 反之， 夹爪右移时， 在弹簧卡圈3的作用下使夹爪收拢， 将工件松开。 　　这种定心夹紧机构的结构紧凑，定心精度一般可达0.02～0.07 mm，比较适用于工件以内孔作定位基面的半精加工工序。 　　2） 螺旋夹紧机构 　　采用螺杆作中间传力元件的夹紧机构称为螺旋夹紧机构。 螺旋夹紧机构结构简单、容易制造， 而且由于螺旋升角小， 螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是手动夹具上用得最多的一种夹紧机构。  　（1） 单个螺旋夹紧机构。 如图5-12(a)、 (b)所示是直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构， 称为单个螺旋夹紧机构。 图 5-12 螺旋夹紧机构 　　在图5-12(a)中， 夹紧时螺钉头部直接与工件表面接触， 螺钉转动时，可能损伤工件表面，或带动工件旋转。为此在螺钉头部装上如图5-13所示的摆动压块。当摆动压块与工件接触后，由于压块与工件间的摩擦力矩大于压块与螺钉间的摩擦力矩，压块不会随螺钉一起转动。在图5-13中， A型的端面是光滑的， 用于夹紧已加工表面，B型端面有齿纹， 用于夹紧毛坯粗糙表面。 图 5-13 摆动压块 　　夹紧动作慢、工件装卸费时是单个螺旋夹紧机构的另一个缺点。 如图5-12(b)所示，装卸工件时，要将螺母拧上拧下， 费时费力。 克服这一缺点的办法很多，如图5-14所示是常见的几种方法。 　　图5-14(a)中使用了开口垫圈。 图5-14(b)中采用了快卸螺母。图5-14(c)中，夹紧轴1上的直槽连着螺旋槽， 先推动手柄2，使摆动压块迅速靠近工件， 继而转动手柄， 夹紧工件并自锁。图5-14(d)中手柄2推动螺杆沿直槽方向快速接近工件， 后将手柄3拉到图示位置，再转动手柄2带动螺母旋转， 因手柄3的限制， 螺母不能右移， 致使螺杆带着摆动压块往左移动， 从而夹紧工件。 松夹时， 只要反转手柄2， 稍微松开后，即可推开手柄3，为手柄2的快速右移让出了空间。 图 5-14 快速螺旋夹紧机构 (b) 图 5-15 快速螺旋夹紧机构 　　螺旋夹紧是斜楔夹紧的一种变形，螺旋可以视为绕在圆柱体上的斜楔， 因此可从斜楔的夹紧力计算公式直接导出螺旋夹紧力的计算公式 （5-18） 　　式中: FJ——沿螺旋轴线作用的夹紧力（N）；  　　　　FQ——作用在扳手上的作用力（N）；  　　　　L——作用力的力臂（mm）；  　　　　d0——螺纹中径（mm）；  　　　　α——螺纹升角（°）；  　　　　φ1——螺纹副的当量摩擦角（°）；  　　　　φ2——螺杆（或螺母）端部与工件（或压块）的当量摩擦角（°）；  　　　　r′——螺杆（或螺母）端部与工件（或压块）的当量摩擦半径（mm）。 　　（2） 螺旋压板机构。 夹紧机构中， 结构形式变化最多的是螺旋压板机构。如图5-111 所示是常用螺旋压板机构的五种典型结构。 图5-111(a)、(b)两种机构的施力螺钉位置不同，图5-111(a)中夹紧力FJ小于作用力FQ,主要用于夹紧行程较大的场合，图5-111(b) 中可通过调整压板的杠杆比l/L，实现增大夹紧力和夹紧行程的目的。 图3 －111(c)是铰链压板机构， 主要用于增大夹紧力场合。图5-111(d)是螺旋钩形压板机构。 其特点是结构紧凑， 使用方便，主要用于安装夹紧机构的位置受限的场合。图5-111(e)为自调式压板， 它能适应工件高度由0～190 mm范围内变化，而无需进行调节， 其结构简单、 使用方便。 　　设计螺旋压板夹紧机构时应注意的问题: 　　① 当工件在夹紧方向上的尺寸变化较大时。如被夹压表面为毛面， 则应在夹紧螺母同压板之间设置球面垫圈， 并使垫圈孔与螺杆间保持足够大的间隙， 以防止夹紧工件时， 由于压板倾斜而使螺杆弯曲。  　　② 压板的支承端应制成圆球形，另一端用螺母锁紧在夹具体上。 且螺杆高度应可调，以使压板有足够的活动余地， 适应工件夹压尺寸的变化和防止支承螺杆松动。 　　③ 当夹紧螺杆或支承螺杆与夹具体接触端必须移动时， 应避免与夹具体直接接触。 应在螺杆与夹具体间增设用耐磨材料制作的垫块， 以免夹具体被磨损。  　　④ 应采取措施防止夹紧螺杆转动。如图5-111(a)、 (b)、 (d)所示， 夹紧螺杆用锁紧螺母锁紧在夹具体上，以防止其转动。 其它的防转措施可参阅各种夹具图册。  　　⑤ 夹紧压板应采用弹簧支承， 以利于装卸工件。 　　3） 偏心