第四章 粉体挤压成形技术及设备课件.pptVIP

粉体成形技术 借助高压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体密封容器内，高压流体的等静压压力直接作用于弹性模套内的粉末上，使粉体各个方向同时均衡受压，而获得密度分布均匀以及强度较高的压坯。 湿袋式等静压（湿法等静压） 干袋式等静压（干式等静压） 4.4 等静压成形 粉体成形技术 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。 轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分密度不均匀。 等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。 等静压成形的特点 粉体成形技术 That’s all for today, thanks! * 材料科学与工程学院 粉体成形技术 何美凤 Tel Email:hmf752@usst.edu.cn 第四部分 粉体其他成形技术介绍 4.1 粉体注射成形技术 4.2 粉末挤压成形技术 4.3 粉体轧制成形 4.4 粉体等静压成形 粉体成形原理 4.1 粉体注射成形技术（一）概述 粉体注射成形技术 粉体注射成型技术(Powder Injection Molding，PIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉体成形领域而形成的一门新型粉体近净形成形技术。 与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。 4.1 粉体注射成形技术 其基本工艺过程：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。 粉体注射成形技术 历史与现状 ????? 美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。目前日本有四十多家专业从事PIM产业的公司，产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，PIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被誉为世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。 粉体注射成形技术 工艺品 不锈钢胡椒磨磨芯 链轮.皮带轮.含油轴承.铰肉机刀盘 机械配件 粉体注射成形技术 汽车发动机油泵齿轮 气动电动工具零件 汽车玻璃升降器齿轮 玩具五金配件 汽车减振器部件 粉末冶金结构件 粉体注射成形技术 冰箱和空调压缩机的粉末冶金件(上轴承） 冰箱和空调压缩机的粉末冶金件 冰箱和空调压缩机的粉末冶金件 机械结构类轴承座连杆凸轮 冰箱和空调压缩机的粉末冶金件（活塞） 粉体注射成形技术 笔记本电脑铰链转角 金属粉末注射成形制品 手机类产品 锁配件(锁头.锁舌.按键.复杂异形部件 粉体注射成形技术 ?所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。　　有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末注射成型的关键。 对有机粘接剂要求：1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；2.不反应，在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；3.易去除，在制品内不残留。 （二）工艺特点与成形原理 粉体注射成形技术 成型原理 粉体注射成形技术 注射成型工艺原理示意图 1-模具；2-喷嘴；3-料筒；4-分流梭；5-料斗；6-注射柱塞 粉体注射成形技术 1、 注射机 分类 （1）按物料的塑化形式分：柱塞式和往复螺杆式,其中往复螺杆式用的最多。 往复螺杆式注射机的优点： ①简化预塑结构，不需分流梭，使注射压力降低了很多。 ②螺杆转动使物料翻滚，传热条件好。物料内部受到剪应力大，塑化效率高。 ③因无分流梭，更换物料方便。 ④注射速度快。 ⑤对原料的适应性广，能加工热敏粘结剂。 （三）注射成型设备 粉体注射成形技术 （2）按照注射机的外形特征分类 ①立式注射成型机： 注射装置和合模装置与地面垂直。 特点：占地面积小，模具折装