滚动轴承的设计计算及选择课件.pptVIP

第二十一章 滚动轴承 §21.1 概 述 ?轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 1．滚动轴承的特点（与滑动轴承相比较） 1）摩擦阻力小、起动灵活、效率高； 2）由专业厂家批量生产，类型尺寸齐全，标准化程度高； 3）抗冲击能力较差，径向尺寸比较大，高速重载时寿命较低且噪声较大。 3．滚动轴承的材料 §21.1滚动轴承的类型和选择 1．滚动轴承的分类 按滚动体的列数 推力球轴承（5） §21.3 滚动轴承的代号 国家标准规定，滚动轴承的类型、尺寸、结构和公差等级等特征，用代号表示。 1. 基本代号 类型代号 表示轴承的基本类型，用数字或字母表示。 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样外径时又可有不同的宽度（对推力轴承指高度）。由两位数字表示。 内径代号 表示轴承的内径尺寸，用两位数字表示， 轴承的内径代号 1）内部结构代号 表示同一类型轴承不同的内部结构，用字母表示且紧跟在基本代号之后 如C、AC和B分别代表公称接触角为15?、25?和40?的角接触球轴承； 2）公差等级代号 :/P0、 /P6 等 3）游隙代号:/C1、/C2、/C3、/C4、/C5等 4）配置代号:/DB、/DF /DT DB 表示轴承的分部件，以字母表示，如K代表滚子轴承的滚子和保持架组件，L代表可分离轴承的可分离套圈等。 7 2 10 AC /P5 只受径向载荷的情况 由理论分析知，受载最大 的滚动体的载荷为： 只受轴向载荷的情况 滚动轴承的失效形式及计算准则 1．失效形式 疲劳点蚀 :脉动循环的接触应力 转速很低（n10r/min）或摆动的轴承，只需作静强度计算； § 21.5 滚动轴承的寿命计算 基本额定寿命、基本额定动载荷和当量动载荷 基本额定动载荷的方向 向心轴承 基本额定寿命计算 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷的计算 内部轴向力Fs Fs的大小 Fs的方向 支反力作用点 轴向载荷FA的计算 ?例:下图为二级齿轮减速器中间轴的受 力简图。已知内部轴向力Fs1＝400N，Fs2＝650N，外部 轴向力Fx1＝300N，Fx2＝800N，试分析两个圆锥滚子轴 承的轴向载荷。 同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算特点 两个同型号的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，作为一个支承整体对称安装在同一支点上时，可以承受较大的径向、轴向联合载荷。 寿命计算可按双列轴承进行，即计算当量动载荷时按双列轴承选取系数X、Y的值 其基本额定动载荷C?和额定静载荷C0?按下式计算： 不同可靠度的轴承寿命计算 在轴承材料、运转条件不变的情况下，不同可靠度的寿命计算公式为： § 21.6 滚动轴承的静强度计算 额定静载荷 滚动轴承受载后，使受载最大的滚动体与滚道接触中心处的接触应力达到一定值（调心球轴承为4600MPa，其它球轴承为4200MPa，滚子轴承为4000MPa），这个载荷称为额定静载荷，用C0表示。 对于径向接触和轴向接触轴承，C0分别是径向载荷和中心轴向载荷，对于向心角接触轴承，C0是载荷的径向分量。 当量静载荷P0 当轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，应将实际载荷转化成假想的当量静载荷，在该载荷作用下，滚动体与滚道上的接触应力与实际载荷作用相同。 P0＝X0 FR＋Y0 FA X0为径向载荷系数,Y0为轴向载荷系数 § 21.7 滚动轴承的极限转速 极限转速nlim 是滚动轴承允许的最高转速，它与轴承类型、尺寸等多种因素有关，有其适用条件。实际工作条件与极限转速的适用条件不一致时，应对极限转速进行修正。实际工作条件下轴承允许的最高转速nmax为 nmax＝f1 f2 nlim f1为载荷因数；f2为载荷分布因数 § 21.8 滚动轴承的润滑与密封 滚动轴承的润滑 滚动轴承的密封 密封的目的 防止灰尘、水分和其它杂物侵入轴承，并可阻止润滑剂的流失。 类型 非接触式密封 间隙式 迷宫式 接触式密封 毡圈式 皮碗式 滚动轴承的静强度计算 静强度条件 ≥S0 S0为静强度安全因数 如果轴承的最高转速nmax不能满足使用要求，可采取一些措施，提高极限转速， 润滑的目的 润滑方式 脂润滑 油润滑 润滑方式的选择 Dmn值作为选择润滑方式的依据 滚动轴承的润滑与密封 * §21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §