化工原理1-7课件.pptVIP

解：在河水与蓄水池面间列柏努力方程，并简化： 其中： 由 选泵IS100-80-160 气蚀余量以 计 水， 减去安全余量0.5m，实为3.5m。即泵可安装在河水面上不超过3.5m的地方。 返回 * 第七节?? 流体输送设备 概述 1-7-1 离心泵 1-7-2 其它类型化工用泵 1-7-3 气体输送设备 作业: P85,(40)(41) 一、化工生产中为什么要流体输送(机械)设备？ 化工生产中大都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处；由低压设备送至高压设备；或者克服管道阻力由一车间（某地）水平地送至另一车间（另一地）。为了达到这些目的，必须对流体作功以提高流体能量，完成输送任务。这就需要流体输送机械。 二、为什么要用不同结构和特性的输送机械？ 这是因为化工厂中输送的流体种类繁多： ???1、流体种类有强腐蚀性的、高粘度的、含有固体悬浮物的、易挥发的、易燃易爆的以及有毒的等等； 2、温度和压强又有高低之分； 3、不同生产过程所需提供的流量和压头又各异。 三、化工流体输送机械分类 一般可分为四类：即离心式、往复式、旋转式和流体动力作用式。这四种类型机械均有国产产品，且大多数已成为系列化产品。 四、本章讨论的主要内容 为了能选用一台既符合生产要求，又经济合理的输送机械，不仅要熟知被输送流体的性质、工作条件、输送要求，同时还必须了解各种类型输送机械的工作原理、结构和特性。这样才能正确地选型和合理地使用。这就是本章讨论的主要内容。 返回 一、离心泵的工作原理与构造 二、离心泵的性能参数与特性曲线 三、离心泵的工作点与流量调节 四、离心泵的汽蚀现象与安装高度 五、离心泵的类型与选用 返回 1-7-1 离心泵 1.工作原理 (1)运转 动画1 动画2 离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送液体。 启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获得能量，使静压能和动能均有所提高。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排出，达到输送的目的。 (2)气缚现象： 离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，表明离心泵无自吸能力。因此，离心泵在启动前必须灌泵。 2.离心泵的主要部件 (1)叶轮 其作用为将原动机的能量直接传给液体，以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。 (2)泵壳 具有汇集液体和能量转化双重功能。 (3)轴封装置 其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 返回 动画 二、离心泵的性能参数与特性曲线 1. 性能参数 2. 特性曲线 3. 影响离心泵性能的主要因素 返回 (1)流量Q 离心泵单位时间内输送到管路系统的液体体积， m3/s或m3/h。 (2)压头（扬程）H 单位重量的液体经离心泵后所获得的有效能量，J /N或m液柱。 (3)效率η 反映泵内能量损失，主要有容积损失、水力损失、机械损失。 (4)轴功率P 离心泵的轴功率是指由电机输入离心泵泵轴的功率， W或kW。 离心泵的有效功率Pe是指液体实际上从离心泵所获得的功率。 例 返回 1. 性能参数 右图为测定离心泵特性曲线的实验装置，实验中已测出如下一组数据： 泵进口处真空表读数p1=2.67×104Pa(真空度) 泵出口处压强表读数p2=2.55×105Pa(表压) 泵的流量Q=12.5×10－3m3/s 功率表测得电动机所消耗功率为6.2kW 吸入管直径d1=80mm 压出管直径d2=60mm 两测压点间垂直距离Z2－Z1=0.5m 泵由电动机直接带动，传动效率可视为1， 电动机的效率为0.93 实验介质为20℃的清水 试计算在此流量下泵的 压头H、轴功率P和效率η。 解：（1）泵的压头 在真空表