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4、不平行于任何基本投影面的剖切平面 用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法称为斜剖，所画出的剖视图，称为斜剖视图。 5、组合的剖切平面 当机件的内部结构比较复杂，用阶梯剖或旋转剖仍不能完全表达清楚时，可以采用以上几种剖切平面的组合来剖开机件，这种剖切方法，称为复合剖，所画出的剖视图，称为复合剖视图。 断面图 假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。 断面图与剖视图的区别 断面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要画出剖切平面以后的所有部分的投影。 断面图的分类 断面图分为移出断面图和重合断面图两种。 1、移出断面图 画在视图轮廓之外的断面图称为移出断面图。 2、重合断面图 画在视图轮廓之内的断面图称为重合断面图。 局部放大图 机件上某些细小结构在视图中表达的还不够清楚，或不便于标注尺寸时，可将这些部分用大于原图形所采用的比例画出，这种图称为局部放大图 综合举例 3.1 零件图的内容 一、零件图的内容 一张完整的零件图应包括以下内容。 1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。 3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。 4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。 3.2 零件图的尺寸标注 一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同，可将基准分为两类 : 1．设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。 2．工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。 注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸， 二、标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。 1．链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2．坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3．综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。 三、合理标注尺寸的原则 1．零件上的重要尺寸必须直接注出 2．避免出现封闭尺寸链 3．标注尺寸要便于加工与测量 （1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。 尺寸标注常用的符号和缩写词 名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词 直径 φ 45°倒角 C 半径 R 深度 球直径 Sφ 沉孔或锪平 球半径 SR 埋头孔 厚度 t 均布 EQS 正方形 □ ? ? 3.3 零件图中的技术要求 一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） 1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号 符号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注 ? 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 ? 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有