计算机控制技术-第五章-数控机床课件.pptVIP

3）按故障发生的性质分类 软件故障—程序编制错误、参数设置 不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、 限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损 坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、 电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣 变化而产生。 4）按故障的严重程度分类 危险性故障—数控系统发生故障 时，机床安全保护系统在需要动作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。 安全性故障—机床安全保护系统 在不需要动作时发生动作，引起机床 不能起动。 3. 数控系统的可靠性 数控机床除了具有高精度、高效率和 高技术的要求外，还应该具有高可靠性。 衡量的指标有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修复时间 平均有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR） 数控设备使用寿命—故障频率曲线 4. 数控机床维修的特点 1）数控机床是高投入、高精度、高效 率的自动化设备； 2）一些重要设备处于关键的岗位和工 序，因故障停机时，影响产量和质量； 3）数控机床在电气控制系统和机械结 构比普通机床复杂，故障检测和诊断有一 定的难度。 1.通讯诊断(远程、海外诊断） 用户机床的通讯口通过电话线和维修 中心的专用通讯诊断计算机相连。 计算机发诊断程序 用户测试数据 计算机诊断结果和处理方法 用户 特点：实用简便； 有一定的局限性 六、数控诊断技术的发展 2. 自修复系统 当诊断软件发现数控机床在运行中某 一模块有故障时，系统在CRT上显示的同 时，自动寻找备用模块并接上。 特点：实用但成本比较高，而且只适 合总线结构的CNC系统。 3. 人工智能专家故障诊断系统 4. 人工神经元网络(ANN)诊断 ANN具有联想、容错、记忆、自适应、 自学习和处理复杂多模式故障等特点。这 种方法将被诊断的系统的症状作为网络的 输入，将按一定数学模型所求得的故障原 因作为网络的输出，并且神经网络将经过 学习所得到的知识以分布的方式隐存在网 络上，每个输出神经元对应着一个故障原 因。 熟悉数控机床各组成部分的工作原理与结构 确立数控机床故障诊断的基本思路与实施诊断的步骤及注意事项 掌握常用测试仪器的使用方法 通过理论和实训环节的教学，能实施对数控机床的故障分析和诊断。 课程涉及内容广，故障检测、分析难度高 五、课程的基本要求与特点 1.数控的人才需求,60万(由产品的质量、数量和新产品的开发周期越来越短决定） 2.数控人才的分类：简单操作（流水线）、会编程会操作数控机床、数控调试工、数控维修工 3.专业特点:教育部试点专业、精品专业、就业形势好（各人岗位、收入相差各异） 数控机床是用数字信号控制机床运动及其加工过程，和普通机床（一台电机带动主轴和各进给轴）不同 采用多电机带动，具有复杂的控制系统。 包括主轴驱动、进给驱动（步进、直流伺服和交流伺服） 脉冲编码器、旋转变压器、同步感应器、光栅、磁栅等检测元件。 经电路处理后反馈给数控装置，构成闭环和半闭环系统,补偿执行机构的运动误差,提高运动精度。 为保证数控机床功能的充分发挥还有一些辅助装置，如冷却、润滑、液压和气动、排屑、防护等装置。 数控机床是高度机电一体化的技术装备，和普通机床相比也包括机械、电气、液压气动方面的故障，但 电气系统远为复杂，故障侧重于电气、机械、液压等的交叉点。而且数控系统种类繁多，给检测和诊断 带来很大的困难。 条件（温度、振动、干扰等）满足发生，偶尔发生。 因运输、安装、撞击等外部人为因素造成。 超载、参数设置错误、操作错误等引起。 与材料的磨损、疲劳、电子元件的性能下降有关。 两次故障间隔的时间 T1使用初期（开始运行半年至一年间），故障频率较高，机械原因：磨合状态，接合面有几何形状偏差； 电子电力器件：老化，开、关瞬间大电流浪涌对器件的冲击；有些参数设置也非最佳状态。 T2稳定运行期：经磨合；经冲击考验，器件性故障大幅度减少。 T3寿命终了期：机械零件加速磨损、密封件老化、限位开关接触不良、电子元器件品质下降等，故障率增加。 随着微电子技术的发展和计算机性价比的提高