城财钢铁厂工程季施工方案.docVIP

城财钢铁厂工程冬季施工方案 1.编制依据 1.1施工图纸（各专业） 1.2建筑工程冬期施工规程与现行施工规范、规程 1.3施工组织设计 2.工程概况 2.1本工程包括自备电厂部分土建工程、二期土建、钢结构工程、一期收尾、设备安装工程、管道制作安装工程。 2.2本工程最高52.0m、最深开挖5m，以框架、桩承台基础为主，施工难度较大、工程量较大，需用周转料具多，人员较多，且工期要求为年前二期主体完毕，钢厂视设备到位情况安装，电厂土建收尾完成。 3.施工部署 3.1施工准备 3.1.1冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃为冬施时间开始，日平均气温连续5天高于5℃为冬施结束日期，依当地气候条件，结合以往的气候变化规律，11月25日左右为冬施时间开始。 3.1.2根据目前施工情况，熟悉掌握各部位的施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低层，尽量减少冬施工程项目。 3.1.3选择质量稳定、信誉度好的外加剂厂家供货，分时期分段供应不同功能的外加剂品种，减少不必要的投资，本工程定为掺复合型早强减少抗冻减水剂、泵送剂（HF—5A型）。 3.2现场准备 3.2.1根据总体工期要求，材料部门提前组织有关机具，外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 3.2.2对各种加热的设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。 3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。 3.2.4做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试试配验工作，检查施工配合比。 3.3组织实施 3.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 3.3.2进入冬期施工混凝土试验人员，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识明确职责，专人负责。 3.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 4.冬期施工技术措施 4.1钎探施工 4.1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻，基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。 4.1.2基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。 4.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区段流水作业，不得将基坑长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。 4.2垫层及基础或主体施工 4.2.1钢筋加工要依规范操作，在一定运输加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕或撞击。 4.2.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 4.2.3对浇筑完的混凝土面上的预留插筋要将溅上的混凝土及时清理干净。 4.2.4钢筋负温焊接，优先采用电弧焊接方法，当环境温度低于-20℃时不得施焊。 4.2.5雪天或施工现场风速＞5.4m/s（3级风）时，焊接应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。 4.2.6模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料膜，上加草纤被覆盖保温，混凝土强度达到设计值的30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时应加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差＜15℃时，方可拆除保温、柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时方可拆除，梁板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 4.2.7混凝土工程，冬施期间结构部分全部集中搅拌，混凝土采用综合畜热法，为保证冬施工工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用P·O 32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放（约2000m2的暖棚），并不得直接接触80℃以上的热水，且水泥不得直接加热。 搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算要求，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定，水加热采用水箱下部设火炉明火加垫与外接蒸汽管道拌热相结合的方法，蒸汽接口视情况甲方指定，（因用量较大不能生小锅炉），骨料加热采用搭设炉灶明火直接加热的方法，且设防雨雪棚，（均100m2左右）。 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过限定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。 严格地控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 外加剂采用天盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配制防冻溶液要有专人负责，严格控制防冻剂及外加剂掺量，外加剂必须符合设计规范规定并经试验室同意，且