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1 范围
本文件规定了工厂、设施和设备的策划控制要求。
本文件适用于新产品或重大改进产品的工厂、设施和设备的策划以及定期对现有操作的评价。
2 规范性引用文件
UCPD-7.1-01 产品质量先期策划控制程序
UCPD-8.5-01 持续改进控制程序
3 术语和定义
本文件采用GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中的术语和定义。在GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中没规定的,采用QS-9000中的术语和定义。
4 目的
对设施、设备进行有效的策划,以保证制造能力,使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运。便于材料同步流动,使工作场地得到增值,使制造能力得到持续改进。
5 职责
5.1 本控制程序由制造部归口管理。项目负责人组成多方论证小组包括:制造部、技术装备部,品管部等相关部门。
5.2 公司新建、改建、扩建厂房及生产线技术改造,及各部门因工作需要增加设备及设施,由制造部负责策划、实施。
5.3 公司的办公设施、通讯设施、运输设施、微机联网设施由综合管理部统一提出需求。
5.4 公司的动力设施、设备由制造部统一提出需求。
5.5 生产线工艺装备及工艺布局,非标设备的设计由制造部负责提出需求。
5.6 多方论证小组负责对现有的策划方案和过程的有效性的进行评价。
6 程序流程
程序流程 职责 相关文件/记录
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
多方论证小组
制造部
制造部
制造部
总经理
多方论证小组
各相关部门 《产品质量先期策划程序》
“工厂布局设计方案”
“工厂、设施及设备的有效性评价表”
《持续改进控制程序》
7 工作内容
7.1 工厂工艺平面设计的要求
接到公司技改项目或现有的工艺布局发生改变的计划后,制造部按《产品质量先期策划控制程序》(UCPD-7.1-01)进行策划。
7.2 分析工厂布局的需求
公司在规划新建、改建、扩建工房及生产线改造项目时,均由公司制造部根据公司的长远目标和公司的生产经营计划,在收集需求的基础上,召集多方论证小组分析工厂布局并考虑下述因素:
分析现有的过程流程图和计划改进的工艺流程,使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运,便于材料同步流动,最大限度的提高工作效率;
原料在货物、设备之间的逻辑流动性和它们之间的关系;
设备的尺寸和重量,及能源消耗;
工作环境,应符合国家环境保护及劳动安全卫生方面的法律法规;
安全因素,以最大程度降低对员工造成潜在的风险;
生产量的大小;
生产节拍;
自动线和人工操作的平衡;
各车间库房原材料的存量的大小;
充分利用空间和场地,使其得到增值使用;
支持性的服务(运输、通讯)。
7.3 策划设计方案
制造部在充分考虑以上诸多因素并进行项目的充分调研后,制定“工厂布局设计方案”(UCR-6.3-01-01)。
7.4 设计方案评审
7.4.1 由总经理主持召集多方论证小组及相关人员对“工厂布局设计方案”(UCR-6.3-01-01)进行评审。评审内容应包括:
充分论证工艺布局的合理性,先进性;
设施及设备的使用频次和利用率;
保证顾客要求所需的支持性服务的合理性;
评价工程及改造项目是否遵循国家的法律法规;
评价工程及改造项目对产品质量及为公司带来的经济效益;
根据各部门提出的意见,修改工厂布局设计方案,多方论证小组确认。
7.4.2 “工厂布局设计方案”(UCR-6.3-01-01)通过设计评审后呈交总经理批准。
7.5 实施设计方案
7.5.1 将批准的设计方案分发到相关部门,原件由综合管理部存档。
7.5.2 执行部门按照项目要求实施“工厂布局设计方案”(UCR-6.3-01-01)。
7.6 工厂、设施及设备的有效性评价
7.6.1 由制造部每年组织论证小组对现有的操作、工厂的布局和设备、以及工艺流程的有效性进行评价,提高过程能力。评价的内容有:
设备、设施及工艺布局是否便于材料的同步流动;
场地空间安排是否合理、增值,应予以评价;
对现有操作过程做出评价,考虑人机工程、人的因素和增值劳动。
分析工艺流程的起止端;
进行工序的分解,测量计算各动作所产生的移动距离和消耗的时间;
保证工序满负荷生产情况下,设定各道工序、流转库内的在制品存放最高数量。
7.6.2 在工厂产品品种及生产规模发生变化,工厂、设施、设备及布局发生改变时,需要及时进行评价。
7.6.3 评价的结果应记录在“工厂、设施及设备的有效性评价表”(UCR-6.3-01-02)上。
7.6.4 各相关部门针对生产过程中重复性高,质量不稳定,需要改进工艺,引进自动化设备的情况,按《持续改进控制程序》(UCPD-8.5-0
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