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摘要 在数控车床上可以车削米制、英寸值、模数和径节制四种标准，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。 用数控车床车削螺纹相对应于普通车床车削螺纹来说比较省心的，但要车好高质量的螺纹还是要过好参数工艺关、刀具关、编程关和检测关。 以下通过对螺纹的分析，加强对螺纹的了解，以便更好的加工螺纹。 关键词：数控车床 螺纹 螺纹参数 工艺要求 绪论 来数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大。而数控设备的高精度、高效率决定了发展数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。 本课题主要是螺纹配合的设计与加工（内螺纹和外螺纹的配合）。是根据仔细查阅相关文献及网上查阅资料进行设计，利用手工编制零件程序，在数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合的精度高，外形美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料。要求对零件图形进行工艺分析，选择机床、刀具、确定加工方案。涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量、转速、背吃刀量等有一定的加工难度，所以要合理选择。虽然两个零件选择的是数控机床进行加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料及实践加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。 本设计说明书是对我所学知识的应用，它涉及到我在大专三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。在程序的调试、零件的加工中运用到了我们所学的AutoCAD、caxa电子图版、机械制图、机床操作、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理等一系列的内容。这将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。 目录 摘要 1 第一章数控机床概述 4 1.1数控机床的组成 4 1.2数控机床的分类 4 第二章 数控加工工艺分析 5 2.1加工方法和加工方案的选择 5 2.2加工工序的安排 5 2.3加工顺序的安排 6 第三章 螺纹的尺寸分析及刀具安装和对刀 6 3.1 螺纹加工前工件直径 7 3.2 螺纹加工进刀量 7 3.3 刀具的装刀与对刀 7 第四章 螺纹配合 8 进刀方法分析 8 4.2 零件工艺分析 9 4.3确定装夹方案 10 4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具 10 4.5确定切削用量 13 4.6填写工艺卡文件 4.114 第五章结果分析 19 5.1零件的精度与尺寸检验 19 5.2产生误差的主要因素 19 总结 20 致谢 20 参考文献 21 第一章数控机床概述 1.1数控机床的1-1的实线所示为开环控制的数控机床框图。 图1-1 数控机床的组成 1.2数控机床的分类1.2.1按工艺用途分类1．数控机床 2．数控机床 3.1.2.2按数控机床的运动轨迹分类1．点位控制数控机床 2．直线控制数控机床 3．轮廓控制数控机床 1.2.3按伺服系统的控制方式分类1．开环控制数控机床 2．闭环控制数控机床 3．半闭环控制数控机床 1.2.4按数控装置分类 2.1加工方法和加工方案的选择 在选择加工表面的加工方法和加工方案时，应考虑下列因素： （1）加工表面的技术要求 （2）工件材料的性质 （3）工件的形状和尺寸 （4）生产类型 （5）具体生产条件 2.2加工工序的安排 零件表面的加工方法和加工方案确定之后，就要安排加工工序。 当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工内容，而必须分几个阶段来进行加工。 （1）加工阶段 （2）划分加工阶段的原因 2.3加工顺序的安排 复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列切削加工、热处理和辅助工序。因此，在制定工艺路线时，工艺人员要全方面地把切削加工、热处理和辅助工序三者一起加以考虑。一般应遵循以下原则： （1）切削加工工序的安排原则 （2）热处理工序的安排原则 （3）辅助工序的安排原则 加工顺序的安排是一个比较复杂的问题，影响的因素也比较多，不是一成不变的，应全面、灵活掌握以上的原则，并注意生产实践积累。 第三章 螺纹的尺寸分析及刀具安装和对刀 数控车床对螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下方面： 考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0