石方爆破施工组织的设计.docVIP

石方爆破施工组织设计 编制： 复核： 审核： 二OO三年十月二十日 目 录 编制依据---------------------------------２ 工程概况---------------------------------2 地形、地质、水文-------------------------２ 施工区域环境-----------------------------２ 爆破方案---------------------------------3 爆破领导、管理、施工机构-----------------3 爆破机械与爆破材料-----------------------3 主要钻、爆参数---------------------------4 装药结构与爆破网路、引爆系统-------------5 爆破安全设计--------------------------------------------6 十一、爆破质量评定标准-------------------------------------6 十二、爆破安全操作规程-------------------------------------7 十三、施工工艺-------------------------------------------------8 十四、环境保护-------------------------------------------------10 附 爆破施工工艺框图 爆破施工计划横道图 爆破区域平面图 一、编制依据 《公路工程质量评定标准》JTJ071-98,《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95,《交通土建工程爆破工程师手册》 二、工程概况 该工程全长736.7米，其中桥梁长526.7米，主桥为160+160米单塔花瓶型斜拉桥；引桥南岸为2*25米预应力砼小箱梁，北桥为6*25米预应力砼小箱梁，引道长210米。石方爆破区位于大溪河南岸，表层为素填土，其下为全风化角砾凝灰岩、中等风化角砾凝灰岩、微风化角砾凝灰岩。根据设计图纸的要求和现场的测量，0号台扩大基础基坑、2号墩边坡将采用爆破施工，预计总的爆破方量为2千方方。计划于2003年11月7日开始爆破施工，共需12天（详见石方爆破施工计划横道图） 三、地形、地质、水文 南引桥为盆地南侧边缘的残丘地貌，圆顶低丘。南引桥属于上白垩统塘上组（K2T） 为了确保爆破施工安全、有序的进行，我项目特设立了爆破施工领导小组。 七、爆破机械与爆破材料 石方爆破主要机械设备配备表 名称 规格 钻孔方向(。) 适应岩石 钻孔直径（mm））） 深孔光面爆破孔不同深度装药结构:当d为90mm时 孔深 m 孔距 m 导 爆 索 m 底部装药 上部装药 单孔装药 kg 填塞 长度 L3 m 长度 L m 线装 药 kg/m 药重 kg L2 m 线装 药kg/m 药重 kg 5~6 1.0 7 0.6 0.8 0.48 4 0.38 1.2 1.68 1.2 6~7 1.0 8 0.8 0.9 0.72 4.6 0.3 1.38 2.1 1.2 7~8 1.0 9 1.0 1.1 1.1 5.2 0.3 1.56 2.66 1.4 9~10 1.0 11 1.4 1.3 1.8 6.6 0.3 1.98 3.78 1.6 10~11 1.0 12 1.6 1.4 2.2 7.4 0.3 2.22 4.44 1.6 11~12 1.0 13 1.8 1.6 2.8 8.0 0.3 2.4 5.2 1.8 十、爆破安全设计 根据现场的地形、地貌，我们将距爆源中心半径70米范围内作为爆破安全警戒区，在爆破施工过程中，非操作人员不得入内。 由于离爆源中心最近的建筑物为70米，由爆破振动公式Q=R3（VKP/K）3/a，砖结构房屋，VKP取3cm/s。 中硬岩石，K取200，a取1.8.计算得Q=308kg。 爆破冲击波影响。由公式Q=(RB/KB)2, RB=70m, KB取6，且爆源与房屋之间有一片桔子树、房屋位于高地，KB可减小20%，计算得Q=212kg。 根据以上爆破安全距离的影响，一次爆破最大用药量为212kg。 采取以下安全防护措施，对爆破飞石、震动、爆破冲击波的影响。 1、装药前认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量。 2、保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实，堵塞物中要避免夹杂碎石。 3、采用低威力、低爆速炸药；限制一次爆破的最大用药量。 4、采用微差爆破。 十一、爆破质量评定标准 对于深孔光面爆破半孔率为50%~70%；钻孔角度偏差不大于1度；爆破后形成的边坡面平整度应不超过+15mm；爆破后的边坡