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ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用 ＱＣ七大技术及ＱＣ活动介绍 ＱＣ活动及ＱＣ七大技术在此不再多做讲解，如不是很了解ＱＣ活动及ＱＣ七大技术，请查找相关的资料学习了解。在这里，重点讲解ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用。 ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用 一、背景介绍 Ａ公司是生产集团饮水机的公司。最近根据售后服务部门的反馈信息，客户对产品的质量投诉有不断上升的趋势，经售后服务人员的初步分析，问题集中在电加热管及线路板上面。 公司品质管理部根据反馈的信息，认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析，找出产品质量下降的原因，并对其进行改进，以提升产品的质量水平，利于产品的进一步销售。 品质管理部开会讨论，并决定成立两个品质分析小组，对电热管及线路板的质量进行跟踪分析，找出问题的主要原因，并联合技术部门，提出改进方案并实施，以求产品的质量得到有效的保证。 二、品质管理小组的成立 电热管质量小组 　　小组组长：姜云波（品质部负责电热管总装车间品质检验人员） 　　小组成员：李云根（电热管总装车间主任） 　　　　　　　吴飞飞（小组组长） 　　　　　　　王　龙（小组组长） 　　　　　　　李淑芸（品管部人员） 线路板质量小组 　　小组组长：赵江枫（品质部负责电子车间品质检验人员） 　　小组成员：郑叶双（电子车间主任） 　　　　　　　张　郁（小组组长） 　　　　　　　李瑞杰（小组组长） 　　　　　　　郑明华（品管部人员） 小组目标： 　　两个临时ＱＣ小组，利用一个月的时间，对两种配件产品进行全过程检验，找出产生产品问题的主要原因，并协同相关部门，制订解决方案并尽快实施，并使质量水平降低到品质体系的目标或更低！ 三、小组计划 　　主计划： ９月１日到９月９日，跟踪产品，全检产品，利用品质七大技术及《郎灵品质四图分析软件》，找出问题的主要原因。 ９月１０日到９月１２日，协同技术部门、采购部门，对问题的主要原因进行再次分析，并制定改进方法和实施计划。 ９月１６日到９月２５日，实施改进计划，并全程跟踪产品的生产过程，利用品质七大技术及《郎灵品质四图分析软件》，对改进的效果进行分析、确认。 ９月２６日，总结本次ＱＣ活动，并对相关措施进行标准化。 　　　　分计划：（略） 四、电热管ＱＣ小组活动过程 小组在组长的组织下，从９月１日起到９月８日，对全部的电热管产品进行了全检，将检测的数据，利用《郎灵品质四图分析软件》，得到了下图的初步结果：（数据收集表） 从上表中，我们初步可以看出每天的不良数及不良率，不良总数为５０根，不良率达到了2.8％，比品质体系的质量目标1％高了1.8％ 所以，小组人员认为，电热管确实存在问题，以前的抽检样本太小，不能反映出整体的质量状况。所以，在以后的抽样检验中，应当增加样本的大小，或者进行全检！ 利用软件对上表进行进一步的分析，可以得到查检表，如下图： 从查检表中，可以发现各不良项目的影响度大小。 但为了更直观的观察各不良项目的影响度大小，利用软件，绘制出了柏拉图，如下图： 从上图中，就可以非常明显的看出，前四项不良项目占了总不良的大部分，所以，小组人员一致认为，要改进电热管的质量，必须有效的解决这四项的不良项目，必须对这四项进行再分析，找出产生这四项不良的主要原因。 小组人员在９月９日，利用晚上的时间，在生产现场开了一次不良分析的会议，对找出的四项不良项目进行深入的讨论分析，利用鱼刺图的方法，找出产生不良的真正原因。 结论： 造成电热管螺母打滑的主要原因是： 1）电动螺丝刀力矩未调整好（以前未作规定，大部分都调的太大）； 2）螺杆螺纹不标准（螺杆与螺母的螺纹不相配）； 3）螺母材料不符要求（螺母为不锈钢材料，而电热管螺杆为铜质材料）。 运用相同的方法，对其他三项的不良项目进行了分析，并都找到了相关的原因。 ９月１０日晚上，在品管部的组织下，将相关的技术部人员、采购部人员、生产部人员集中到一起，对产生各项不良的原因进行了再次分析讨论，基本确定了这些原因是造成电加热管不良的主要原因。然后，以技术部为主导，根据这些原因，制订出了相关的改进方法。 最后，在品管部的组织下，制订出了改进方法的实施计划。实施计划如下（略） ９月１１日到９月１５日，在品管部的协调之下，对实施计划进行了准备。 ９月１６日开始进行改进计划，持续到９月２３日。并对全部的电加热管进行是全检。然后利用《郎灵品质四图分析软件》，对收集的数据进行了计算分析。 数据灌入表： 从上表中，可看出，不良率已经下降到了1.3％，但尚未达到品质体系的１％标准，所以，虽然不良率经过这次的改进，并达到了很大的下降。但还需进一步的分析。 下一步，由软件自动生成查检表： 再由软件自动绘制出柏拉图： 从柏拉图中可看出，各不良项的不良率已比较的低了。但如果要进一步的分析，可从ＡＢＣ三项入手，进行下一步的改