精益仓库公开培训课程.pptVIP

盛世兴SICO 盛世兴SICO 富士康精益生产培训概要 深圳市盛世兴实业有限公司 2011年11月22日 * 课程内容 现场管理的常见问题 供应商精益供应模式的探讨 物流标准化及其应用 精益管理常用工具及方法 精益管理实际案例分析 讲师简介 李高谋先生 精益供应链管理资深顾问 多年专注于为汽车行业提供物流规划、精益供应链管理的改善及实施顾问服务，长期为广汽丰田、本田、东风日产及本地汽车零部件供货商、销售商提供物流优化和改善实施服务，是广汽丰田 及 广汽本田认证的物流供应商，是国内少有的同时取得两大车厂认证资格的物流服务商。 由于长年与丰田车厂的合作，李先生有机会零距离观察和参与丰田精益生产方式的运作过程，对精益生产方式有着较深的感悟，以及在帮助其他企业走上精益生产之路方面有着完整的思路和方案，及具有操作性强的实施手段和方法，具有众多可供分享的成功案例。 在精益供应链管理顾问项目拥有多年经验，擅长精益物流供应链及生产现场、物流中心的规划、设计、管理及优化，对各功能模块的界定和有机结合方面有独到的理解和方法，对提升物流中心、生产现场的运作效率，提高物流服务质量，综合降低物流运作成本等方面拥有丰富的经验和方法，精于采用合理先进的物流技术和装备来实现运输、储存、分拣、包装、装卸、搬运、配送、流通加工、物流信息等物流供应链的各个环节。 李先生目前兼任香港生产力促进局精益物流公开课程的特聘讲师，以及多家大型企业的内训讲师及精益生产实施顾问。 * 物流标准化 物流标准化的依据： 国际40英尺集装箱: L12029 W2350 H2393 北美标准托盘: 1200 X 1000 欧洲标准托盘: 1200 X 800 日本/韩国标准托盘: 1100 X 1100 中国标准托盘: 1200 X 1000 * 精益生产模型 * 准时生产 看板 目视化 连续流 均衡化 节拍时间 拉式系统 稳健流程 员工参与 标准作业 5S TPM 改善圈 合理化建议 安全活动 方针规划 自働化 防错技术 区域控制 视觉秩序 问题解决 异常控制 人员与机器的工作分离 顾客导向： 方针规划、节拍、均衡化、员工参与、精准设计、A3思维 标准作业、看板、A3思维 标准化 视觉效果、方针规划 标准作业、5S、自働化 稳定性 TPM，均衡化、看板 消除浪费 过度处理（加工浪费） 七大浪费 品质缺陷（不良品浪费） 运输（搬运浪费） 等待浪费 动作浪费 过渡生产（制造过多或过早浪费） 库存浪费 * 货物存放的方式、方法（ABC分类法） 存放方法 可将A类放在接近作业主通道的储区或暂存区，而B、C类放在A类商品之外的存储区。 可将A类放在货架的第一层，B、C类放在第二层以上。 A类 B类 C类 占全部品种中的10%左右，其出货量占总出货量的70%左右 介于两者之间 占全部品种中的大部分，其出货量占总出货量的少数 * 自働化的概念和方法 * “自働化”—有人类智慧的自动化 包装方法 不可回收 可回收/循环 瓦楞纸箱 木箱 再利用包装 塑料周转箱 塑料托盘 金属物流容器 * 作业现场持续改善活动（PDCA） 时 间 改 进 P D C A P D C A Plan Do Check Action PDCA是一个持续改进模型， 它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤， 即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。 * 精益管理的方针规划 * 精益管理方针规划（A3格式） 1.-我们今年要实现哪些战略目标？ -我们去年是如何做的？ -我们前几年又是如何做的？ 4.-为了实现这些目标，我们的行动 计划是什么？ （人物、事件、时间、地点和手段） 2.-去年我们做了些什么？ -哪些活动是有效的？为什么？ -哪些无效？为什么？ -我们学到了什么？ 3.-为了实现几年的战略目标，我们 需要做些什么？ -我们的指导原则是什么？ 5.-还有什么困扰你的事吗？ -你还有什么需要帮助的吗？ -还有什么没有解决的问题吗？ * 盛世兴SICO 盛世兴SICO